一個真正有生命力的企業(yè)，必定有著厚重的質(zhì)量基礎(chǔ)作保證，而一個企業(yè)良好的質(zhì)量形象，也必須靠每一位員工精心竭力來打造。萬州工廠一直將質(zhì)量作為發(fā)展的第一前提，做好質(zhì)量工作，首先需要意識不斷轉(zhuǎn)變，更需要我們付諸行動。在工廠的各種會議上，各類培訓(xùn)中，公司時時刻刻要求大家，要牢固樹立“質(zhì)量第一”的品質(zhì)意識，并將其落實(shí)到整個產(chǎn)品鏈的各個環(huán)節(jié)中。
質(zhì)量，是發(fā)展之本
質(zhì)量是企業(yè)之本，是企業(yè)的生命!我們雷士人始終要將質(zhì)量放在第一位，以高度的責(zé)任心、一絲不茍的工作態(tài)度，保持著優(yōu)質(zhì)高效、追求著精益求精!只有這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
od35作為新品，生產(chǎn)和檢測都處于改善中，但市場不會等待，只有搶占先機(jī)才能占有市場。為了完善檢測方案，品質(zhì)管理部專門開展了od35專題培訓(xùn)會，講解了新品檢測的重點(diǎn)，并和大家一起探討實(shí)際檢測中的各種問題及解決辦法。
從來料，到前加工，到組裝線，再到成品包裝檢測，質(zhì)檢員們“精益求精”、“明察秋毫”，加班加點(diǎn)檢測問題點(diǎn)，尋找解決方案。
一次燈盤檢測中，出現(xiàn)一個角壓合后翹起大于1毫米標(biāo)準(zhǔn)，隨線質(zhì)檢員向作業(yè)長陳霞匯報，經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)為質(zhì)量問題，陳霞作業(yè)長即刻暫停該批次生產(chǎn)，抽查后期未做物料，并聯(lián)系沖壓及模具部門負(fù)責(zé)人，對產(chǎn)線進(jìn)行檢查，確保第一時間解決問題，為生產(chǎn)贏取時間、為品質(zhì)打下基礎(chǔ)!
智能制造，為 od35 提速助航
與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，智能制造具有智能性、自治性、協(xié)作性和柔性的特征，這些優(yōu)勢可為制造企業(yè)的生產(chǎn)和管理帶來質(zhì)的提升，同時人力物力的節(jié)省也為企業(yè)的發(fā)展帶來更大的空間。著眼萬州工廠發(fā)展，文良平總經(jīng)理致力于智能制造，帶領(lǐng)制造加工分廠、裝配分廠加大智能化改建，促進(jìn)工廠穩(wěn)步前行。
沖壓車間噪音大、環(huán)境差、危險系數(shù)相對其崗位較高，為了改善這一情況，萬州工廠引進(jìn)了機(jī)械手項目。該機(jī)械手自安裝以來，其能達(dá)到的高效率、穩(wěn)定的質(zhì)量和成本的節(jié)約一直廣受各部門重視，為了保證機(jī)械手配合我司產(chǎn)品，在調(diào)試期間制造加工分廠、研發(fā)、品質(zhì)各部領(lǐng)導(dǎo)每天齊聚現(xiàn)場，對調(diào)試樣品檢查、綜合意見，以達(dá)到高效穩(wěn)定的目的。
調(diào)試期間，車間操作人員也在調(diào)試員的講解下積極學(xué)習(xí)操作方法。從上料的注意事項到?jīng)_壓期間的產(chǎn)品檢測，以及發(fā)現(xiàn)問題后的處理方法，大家認(rèn)真聆聽，實(shí)際操作，積極咨詢，為以后獨(dú)立操作打下良好基礎(chǔ)。
近日，傳來捷報：機(jī)械手調(diào)試完畢，進(jìn)入試產(chǎn)階段。由整個機(jī)械手負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的上料、沖壓、下料，改善了原先使用人工上下料的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定性的情況，極大的提高了品質(zhì)及生產(chǎn)效率。
以生產(chǎn)od35燈盤為例，通過數(shù)據(jù)對比：原人工生產(chǎn)模式下，一個od35燈盤需要5個員工完成，每小時產(chǎn)量在135個左右。機(jī)械手只需要1個員工，產(chǎn)量180個。根據(jù)項目負(fù)責(zé)人康洪介紹，目前機(jī)械手處于磨合階段，后期產(chǎn)量可以達(dá)到每小時300個。極大的增加了產(chǎn)能、同時質(zhì)量也進(jìn)一步提升，為萬州工廠發(fā)展助力護(hù)航。
團(tuán)隊協(xié)作，攻克難關(guān)
萬州工廠確定生產(chǎn)od35燈盤，要求在有限的時間內(nèi)完產(chǎn)線組裝、調(diào)試、人員篩選、物料采購等等一系列工作，時間短、任務(wù)重，如何保質(zhì)保量完成工作?牽動著每一個人的心。
因此，以文良平為組長、二大分廠、品質(zhì)管理部、生產(chǎn)管理部、研發(fā)部的部門領(lǐng)導(dǎo)為組員，組成od35專項工作組。每天9點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品會議，匯報遇見問題、并討論解決問題。
在od35試產(chǎn)初期，邊框出現(xiàn)壓合后縫隙過大或不平整問題，是壓邊機(jī)故障?是燈盤模具導(dǎo)致生產(chǎn)故障?是烤漆導(dǎo)致故障?還是其他原因引起，大家展開了激烈討論。生產(chǎn)是依據(jù)既定方案嚴(yán)格執(zhí)行，問題到底出在哪兒?帶著困惑，大家決定從頭到尾一起驗(yàn)證一遍，做到當(dāng)日問題當(dāng)日處理。
項目組通過逐一檢查模具、烤漆、壓邊機(jī)，直到晚上11點(diǎn)多，經(jīng)歷了多次試驗(yàn)終于找出了原因：燈盤在噴涂后，漆料將壓邊的預(yù)留線填上了，導(dǎo)致壓邊問題。既然原因已找到，大家絲毫不敢松懈，制造加工分廠烤漆部門第一時間安排解決了問題，確保了od35正常生產(chǎn)。
只要大家心往一處想，勁往一處使，任何難關(guān)終將被攻克。
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