貴州漢方：乘“千企改造”東風(fēng) 向“智能制造”升級(jí)

　　利用近紅外在線檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)藥品質(zhì)量快速檢測(cè)……今年，貴州漢方藥業(yè)有限公司專門(mén)設(shè)計(jì)了一款生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，用以提升藥品的生產(chǎn)質(zhì)量。近日，記者從貴州漢方獲悉，該系統(tǒng)將于今年下半年投用。

　　貴州漢方，這家貴陽(yáng)老牌藥廠乘著“千企改造”的東風(fēng)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。截至目前，貴州漢方已利用大數(shù)據(jù)建成了自動(dòng)中藥提取控制系統(tǒng)和智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，完成建筑面積約15萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化中藥制藥生產(chǎn)線建設(shè)，其中的顆粒劑、膠囊劑生產(chǎn)線已成為西南地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模最大的生產(chǎn)線。

　　對(duì)一個(gè)年產(chǎn)值達(dá)5.5億元的企業(yè)來(lái)說(shuō)，要想高質(zhì)量發(fā)展，高效率、低成本的管理必不可少。貴州漢方以中藥材為主要生產(chǎn)原料，每一味中藥從進(jìn)廠到出廠，都要經(jīng)過(guò)繁瑣且必不可少的檢驗(yàn)流程，以保證藥品質(zhì)量及療效。通常情況下，從藥材的進(jìn)廠檢驗(yàn)開(kāi)始，到生產(chǎn)過(guò)程、成品出廠前的檢驗(yàn)，每批藥品的生產(chǎn)周期差不多要28天。

　　如何準(zhǔn)確對(duì)比原藥材和成品藥的各種藥性，又能提高效率，成為漢方亟需解決的問(wèn)題。2016年，貴州省出臺(tái)了《實(shí)施“千企改造”工程促進(jìn)工業(yè)全面轉(zhuǎn)型升級(jí)方案》，要求加快推進(jìn)工業(yè)企業(yè)信息化、綠色化、服務(wù)化改造，促進(jìn)全省工業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)，貴州漢方藥業(yè)有限公司是首批“千企改造”企業(yè)之一。

　　在政策支持下，貴州漢方投資建設(shè)了大數(shù)據(jù)+智能制造生產(chǎn)基地。“我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)紅外線快速放行裝置，中藥材通過(guò)，就能根據(jù)其光譜反映出來(lái)的數(shù)據(jù)，建立一個(gè)完整模型，通過(guò)進(jìn)廠前后模型的對(duì)比就能得知藥性是否有所改變。”貴州漢方藥業(yè)有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)將大大提高藥材檢驗(yàn)效率，只需以前一半的時(shí)間，就能完成整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程。

　　管理方面，貴州漢方選擇貴陽(yáng)高新區(qū)的軟件設(shè)計(jì)企業(yè)，訂制了一套智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。藥材進(jìn)廠，工人就通過(guò)系統(tǒng)下單“請(qǐng)驗(yàn)”，然后生成請(qǐng)驗(yàn)單、自動(dòng)下發(fā)生產(chǎn)指令，之后的藥品生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)“請(qǐng)驗(yàn)”、出具報(bào)告、自動(dòng)生成領(lǐng)料單及倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)發(fā)料等，整個(gè)系統(tǒng)集倉(cāng)庫(kù)物料管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量檢驗(yàn)及放行管理等功能為一體，使得物料庫(kù)存透明化、采購(gòu)精細(xì)化、生產(chǎn)過(guò)程及質(zhì)量管理可控，管理者可實(shí)時(shí)了解物料庫(kù)存、采供進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)情況等，以實(shí)現(xiàn)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同各車(chē)間、各部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量和進(jìn)度把控。

　　占地15萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化中藥制藥生產(chǎn)線，是貴州漢方的核心所在。以往的中藥車(chē)間全部靠人工巡視處理，設(shè)備的開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間等，都要人工統(tǒng)計(jì)，事情瑣碎，人力成本高，特別是生產(chǎn)過(guò)程中的濕度難以把控，經(jīng)常導(dǎo)致中藥生產(chǎn)模具被大量中藥黏住，往往一臺(tái)模具拆卸一次，要多名工人花費(fèi)整整四個(gè)小時(shí)才能清洗干凈。

　　為解決這個(gè)問(wèn)題，貴州漢方建立了全自動(dòng)中藥提取控制系統(tǒng)，在中藥提取罐上安裝溫控探頭、傳感器，自動(dòng)開(kāi)合的閥門(mén)和自動(dòng)計(jì)量的液位計(jì)、流量計(jì)，以及自動(dòng)在線檢測(cè)的密度計(jì)等全部連入網(wǎng)絡(luò)。

　　在現(xiàn)代化中藥制藥生產(chǎn)線四樓的提取車(chē)間，記者看到，大大的廠房里，只有一個(gè)工作人員。每臺(tái)設(shè)備閥門(mén)、連接口等都設(shè)置有專門(mén)的設(shè)備和線路，設(shè)備運(yùn)行的情況實(shí)時(shí)連入電腦網(wǎng)絡(luò)，傳輸?shù)揭粯侵锌厥业碾娔X大屏。在一樓的工作人員從大屏上就能清楚看到每臺(tái)設(shè)備的詳細(xì)數(shù)據(jù)參數(shù)：壓力、溫度、液面高度、煎煮時(shí)間等。工作人員只要在電腦上操控，就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料、定量加溶媒、出液控制等。同時(shí)，該系統(tǒng)還具備故障報(bào)警及停機(jī)控制功能，只要某項(xiàng)數(shù)據(jù)異常，系統(tǒng)都會(huì)立即提示，中控室的工作人員可立即聯(lián)動(dòng)車(chē)間內(nèi)的工作人員一起處理。

　　“設(shè)備的每一項(xiàng)數(shù)據(jù)都儲(chǔ)備在電腦里，除了實(shí)時(shí)查看運(yùn)行情況，更重要的是能對(duì)藥品做回顧性分析，從根本上保證藥品的質(zhì)量。”上述負(fù)責(zé)人說(shuō)，一旦某批次藥品出現(xiàn)問(wèn)題，利用歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，可快速尋找出具體原因。

　　據(jù)貴州漢方統(tǒng)計(jì)，利用大數(shù)據(jù)+智能制造生產(chǎn)基地的模式，2018年7月至今，工廠的生產(chǎn)成本節(jié)約了10%，提升月度生產(chǎn)能力約17%，產(chǎn)品合格率提升約9.92%，水電氣利用率提高約10.4%。2018年，貴州漢方實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5.5億元，銷(xiāo)售收入5.2億元，上繳財(cái)政稅收6200萬(wàn)元。 （記者 李雯文）

　　轉(zhuǎn)自：貴陽(yáng)日?qǐng)?bào)

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