智能加工系統(tǒng)助力智造未來

　　當(dāng)前，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力已成為推動高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求和重要著力點，隨著信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)深度融合，我國制造業(yè)數(shù)字化和智能化水平也在持續(xù)加速提升。

　　在一汽解放動力總成事業(yè)部長春工廠減速器生產(chǎn)車間內(nèi)，由一汽解放與北京發(fā)那科機電有限公司（以下簡稱："北京發(fā)那科"）聯(lián)合設(shè)計安裝的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)正在全程監(jiān)控、分析、優(yōu)化整個減速器殼體生產(chǎn)過程。該系統(tǒng)可對接上游系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)智能排程，提高生產(chǎn)管理實時性與效率，從而全方位提升企業(yè)精細化管理水平以及競爭力。

　　不止如此，車間通過系統(tǒng)應(yīng)用還掌控了生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)進度，可以對偶發(fā)的質(zhì)量問題進行追溯分析，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益，集中管理加工程序，并實現(xiàn)程序與機床的雙向傳輸，提升切換效率。系統(tǒng)搭載的自適應(yīng)加工功能，還通過監(jiān)測去除率變化進行加工速度的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)機床加工效率提升，有效地縮短了生產(chǎn)節(jié)拍，從而大幅提高生產(chǎn)效率。

　　在減速器生產(chǎn)車間還可以看到，機床面對意外狀況，系統(tǒng)還可以自動生成檢修工單，經(jīng)測算，僅此一項就可大幅減少停機時間。此外，系統(tǒng)通過生產(chǎn)異常及時報警與響應(yīng)，自動產(chǎn)生報警信息和推送相關(guān)負(fù)責(zé)人，進而縮短設(shè)備故障響應(yīng)時間。通過對機床關(guān)鍵件的監(jiān)控，預(yù)測關(guān)鍵件損耗，減少停機時間，提升機床可動率。

　　"有了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助，讓我們實現(xiàn)了機床單機、柔性線、SPC站、打標(biāo)機、其他輔機的全面信息拉通，不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，產(chǎn)線加工效率顯著提升。還可以通過一物一碼的加工過程追溯和質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量問題發(fā)生概率，通過生產(chǎn)系統(tǒng)中的異常鎖定機制，有效杜絕問題件的流出，僅這一項就可以為國家節(jié)省幾百萬的損失。"長春工廠裝備技術(shù)室主任劉瑞通表示。

　　事實上，長春工廠通過數(shù)智化項目實施，帶來業(yè)務(wù)的全過程提升，實現(xiàn)了制造過程、成本控制、生產(chǎn)交付以及車間管理的精益化，為企業(yè)打造行業(yè)數(shù)智化標(biāo)桿工廠奠定了堅實基礎(chǔ)。資料顯示，北京發(fā)那科不光為一汽解放這樣的企業(yè)在自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)變上提供支持，其產(chǎn)品與服務(wù)還覆蓋了汽車、通訊、電子、新能源、智能制造等先進制造各領(lǐng)域，為我國制造業(yè)的向前推進作出了積極貢獻。

　　在新時代新背景下，以一汽解放與北京發(fā)那科為代表的先進制造企業(yè)也將積極響應(yīng)"發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力"的要求，不斷革新產(chǎn)品與技術(shù)體系，以創(chuàng)新賦能符合新發(fā)展理念的先進生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)，為更多上下游合作伙伴提供支持，共同賦能我國先進制造業(yè)發(fā)展。（記者 邢丹）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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