桂玉松：讓車刀轉(zhuǎn)得更好更快更完美

　　機(jī)械加工，在外行人看來，似乎就是簡單的刀具在一圈一圈地旋轉(zhuǎn)。事實(shí)也確實(shí)如此，所不同的是，智慧者會(huì)時(shí)刻考慮如何讓它轉(zhuǎn)得更好、更快，質(zhì)量更加完美。于是，在簡單的旋轉(zhuǎn)中，可以展示出大智慧。桂玉松，就是大智慧的創(chuàng)造者，他的一項(xiàng)項(xiàng)基層創(chuàng)新，讓他獲得多項(xiàng)殊榮。然而，光環(huán)之下，他目光的焦點(diǎn)，一直都是那臺(tái)18米深孔鉆床。

　　贏得 “刀客”美譽(yù)

　　榮譽(yù)是拼出來的，成績是干出來的?！八且粋€(gè) ‘拼命三郎’！”提到桂玉松，和他共事過的人都忍不住豎起大拇指。

　　桂玉松是中國一重集團(tuán)有限公司龍江重工軋電制造廠核電精加工設(shè)備18米深孔鉆機(jī)臺(tái)長，26年來他扎根生產(chǎn)一線，以精益求精的工作態(tài)度對(duì)他所加工的產(chǎn)品精雕細(xì)琢，在多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域取得重大技術(shù)突破，多次攻克內(nèi)孔精加工技術(shù)難題，贏得 “刀客”美譽(yù)。

　　桂玉松所在的18米深孔鉆床，常年加工超重超大工件，工件的找正要三人配合，操作者徒手登上2-5米高的地方測(cè)量，產(chǎn)品加工前全面檢查活件上百個(gè)點(diǎn)的尺寸，平均測(cè)量一個(gè)點(diǎn)要3分多鐘，一天下來上上下下要幾十次，生產(chǎn)效率低、危險(xiǎn)性大、活件測(cè)量誤差大。為了提高生產(chǎn)效率，桂玉松發(fā)現(xiàn)問題、總結(jié)問題、解決問題，自行研制 “立車遠(yuǎn)距離對(duì)刀檢尺找正儀”，操作者只要控制操作盤，觀察燈光變化情況，即可知道工件定位偏差和尺寸是多少，平均測(cè)量一個(gè)點(diǎn)僅用時(shí)0.5分鐘。他的這一發(fā)明大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢尺找正效率6倍，這一創(chuàng)新成果獲得中國一重基層創(chuàng)新一等獎(jiǎng)。

　　CAP1400常規(guī)島電機(jī)轉(zhuǎn)子是我國自主研發(fā)的國內(nèi)首臺(tái)套，是目前國際上直徑最大且長度最長的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。在加工套取中心17.8米長試棒時(shí)遇到極大瓶頸，刀具振動(dòng)損壞無法加工，產(chǎn)品一度停滯。外國專家及刀具廠家都沒能解決這一棘手問題，認(rèn)為中國一重沒有能力加工這么高精尖產(chǎn)品。當(dāng)時(shí)不服輸?shù)墓鹩袼砂迪聸Q心，一定要拿下CAP1400常規(guī)島電機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔加工，決不能讓 “老外”看我們中國人的笑話。他邊干邊學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，克服深孔加工看不見、摸不到、不能直接觀察判斷刀具加工狀態(tài)及轉(zhuǎn)子長度尺寸等困難。在極短的時(shí)間就掌握了深孔理論知識(shí)、操作技能、刀具特點(diǎn)，并對(duì)CAP1400轉(zhuǎn)子再次上機(jī)床套取內(nèi)孔中心17.8米長試棒做足準(zhǔn)備。上機(jī)床后，他更是白天修復(fù)刀具磨損、改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，晚上試加工，經(jīng)過20多天不分晝夜地守在機(jī)床旁，潛心研究、反復(fù)實(shí)踐，通過增加合金支承板、減震套等10余項(xiàng)創(chuàng)新成果的應(yīng)用，終于攻破了刀具振動(dòng)問題，掌握了常規(guī)島深孔套料核心技術(shù)，成功套取了17.8米長的中心試棒，創(chuàng)造了單班套料4.7米深的加工紀(jì)錄。

　　興趣在創(chuàng)新中延伸

　　眾所周知，由于深孔加工的特殊性，加工過程中看不見、摸不著，刀具是否損壞，產(chǎn)品加工質(zhì)量的好壞，加工效率的高低，往往取決于設(shè)備精度、操作技能、加工經(jīng)驗(yàn)、加工方法、工輔具的選擇等方面。桂玉松針對(duì)18米深孔鉆機(jī)床的重要性和特殊性給予高度重視，帶領(lǐng)操作者以”質(zhì)量第一、效益優(yōu)先”為原則，就如何提高機(jī)床加工生產(chǎn)能力，打破生產(chǎn)瓶頸，多產(chǎn)出、產(chǎn)精品建立了多項(xiàng)創(chuàng)新課題，圍繞著深孔加工領(lǐng)域，不斷鉆研、探索、總結(jié)，破解著困擾生產(chǎn)瓶頸的一項(xiàng)又一項(xiàng)難題。在加工陽江主軸時(shí)，由于該件組焊后長11.4米、焊后內(nèi)孔形狀特殊，中間孔大兩端孔小，內(nèi)孔加工時(shí)鐵屑會(huì)堆積在中間大孔內(nèi)無法排出，導(dǎo)致內(nèi)孔無法加工。桂玉松就在工作中反復(fù)比對(duì)現(xiàn)有加工技術(shù)排屑方式，下班后放棄休息時(shí)間又上機(jī)臺(tái)測(cè)量，計(jì)算現(xiàn)有輔具排屑方式，經(jīng)過一個(gè)多月的反復(fù)推敲，設(shè)計(jì)制作了能跟隨鏜頭移動(dòng)的密封擋板。該密封擋板改變切削油流動(dòng)方向就控制了鐵屑排出方向，此創(chuàng)新成果榮獲在中國一重 “五小”創(chuàng)新評(píng)比榮獲一等獎(jiǎng)。

　　成績沒有讓他駐足，而是激起了他更大的創(chuàng)新動(dòng)力。他牽頭創(chuàng)新的“大型深孔鉆加工水輪機(jī)主軸內(nèi)孔優(yōu)質(zhì)高效加工技術(shù)研究及應(yīng)用”，通過創(chuàng)新加工步驟、輔具、優(yōu)化切削參數(shù)和制定 “三步走”等方法，僅用40天就把水輪機(jī)大軸內(nèi)孔精加工效率提高了3倍，解決了水輪機(jī)大軸內(nèi)孔加工的生產(chǎn)瓶頸，減少機(jī)床占用82天，節(jié)約184.37萬元。這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)已全面應(yīng)用到大尺寸內(nèi)孔加工中，榮獲中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。

　　桂玉松善于將所學(xué)知識(shí)融匯貫通，編寫成數(shù)控程序，提高加工質(zhì)量和效率。他創(chuàng)新的 “數(shù)控機(jī)床 （臥車、立車）一種新型高效切深槽技術(shù)”，在數(shù)控機(jī)床上可以實(shí)現(xiàn)切槽、擴(kuò)槽同時(shí)進(jìn)行，效率提高100%，同時(shí)切出二倍刀寬的深槽。這一創(chuàng)新成果降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度70%。

　　一份耕耘，一份收獲。桂玉松積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷創(chuàng)造驕人成績，完成創(chuàng)新成果20余項(xiàng)，先后榮獲國務(wù)院政府特殊津貼、中央企業(yè)勞動(dòng)模范、黑龍江省國資委系統(tǒng)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、黑龍江省首席技師等榮譽(yù)稱號(hào)。(米迎新 李巖)

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報(bào)

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