賽輪集團：工業(yè)互聯(lián)網開拓發(fā)展新空間

　　從最初的單一工廠，到如今的智能化輪胎產業(yè)集群，作為輪胎行業(yè)首家工信部智能制造和工業(yè)互聯(lián)網試點示范企業(yè)，賽輪集團經過近20年的迭代研發(fā)，正為青島工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)生態(tài)系統(tǒng)注入源源不斷的新能量，為工業(yè)互聯(lián)網的 “熱帶雨林”再添新生機。

　　打造橡膠工業(yè)互聯(lián)網平臺 “橡鏈云”

　　智能制造改變的是一個企業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網則促進整個產業(yè)鏈的升級。6月11日，賽輪集團 “橡鏈云”平臺正式對外發(fā)布，這是全球首個投入使用的橡膠工業(yè)互聯(lián)網平臺。該平臺由賽輪集團聯(lián)合橡膠行業(yè)智能制造領軍企業(yè)軟控股份，以及青島科技大學、中國電信、阿里達摩院等合作伙伴共同打造。

　　“橡鏈云”通過橡膠行業(yè)豐富的機理模型、大數據平臺、物聯(lián)集成，為橡膠行業(yè)不同業(yè)務場景提供專業(yè)、豐富的軟件服務和APP應用?，F(xiàn)已在智能制造、數字營銷、智慧供應鏈、協(xié)同目標研發(fā)體系、數字運營等主要領域實現(xiàn)相對成熟的產品應用和解決方案。應該說， “橡鏈云”既是賽輪集團長期以來進行數字化、網絡化、智能化的體現(xiàn)，也是賽輪集團賦能橡膠行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網平臺。

　　圍繞智能制造， “橡鏈云”平臺縱向上實現(xiàn)了所有工序的 “人機料法環(huán)測”的全面互聯(lián)，構建了行業(yè)內最完整、最豐富的機理模型庫。目前在海量互聯(lián)方面已經實現(xiàn)99%以上設備的互聯(lián)互通，采集點高達百萬級，年數據采集增長量達45億條以上，在全面質量控制、自動排程、人工智能視覺識別等方面也有大量實踐案例。橫向上實現(xiàn)了企業(yè)內部運營和上下游企業(yè)的全面互通，平臺現(xiàn)已入駐3200余家供應商、2000余家經銷商以及6萬家門店。

　　智能化的 “內在基因”

　　賽輪集團自誕生之日起，就擁有創(chuàng)新基因。它是國家橡膠與輪胎工程技術研究中心科研示范基地，承建有輪胎先進裝備與關鍵材料國家工程實驗室，獲評輪胎行業(yè)唯一“智能制造試點示范”和 “工業(yè)互聯(lián)網試點示范”企業(yè)，目前經營規(guī)模位居同行業(yè)全國第3位、全球第17位。

　　空天一體的自動化物流調度、可識別人員合規(guī)動作的智能攝像頭……走進賽輪集團的智能化生產車間，智能感和科技感撲面而來，而這一切的背后是賽輪工業(yè)互聯(lián)智能大腦以及先進智能邊緣計算算法的支撐。

　　據了解，車間里的智能成型機，不僅僅是全球自動化水平最高的輪胎成型設備，更是信息鏈接最全面的機器。每切換一個規(guī)格，所有的工藝標準、質量標準自動獲取，所有歷史質檢經驗自動學習，前后工序的生產異常自動適應調整。

　　同時，工業(yè)互聯(lián)網平臺也讓賽輪的數字化營銷有了很好的基礎，打通了上下游，讓企業(yè)能第一時間快速交付產品。 “敢為人先、創(chuàng)新引領”已成為賽輪集團的 “內在基因”。今年以來，賽輪集團通過工業(yè)互聯(lián)網不斷開拓新空間。

　　11月18日，賽輪沈陽年產330萬套高性能智能化全鋼載重子午線輪胎項目正式投產。盡管受新冠肺炎疫情的影響，但該項目于今年4月1日正式破土動工后，僅用200多天就實現(xiàn)了投產，其設備的智能化、無人化水平，也正在改變著傳統(tǒng)輪胎廠的面貌和制造模式。

　　目前，賽輪集團已在海內外建有六大智能化生產制造基地，疫情期間，依托全球產業(yè)鏈調度能力，集團不斷根據疫情影響下全球市場帶來的巨大變化，及時通過全球化的工廠布局和信息共享作出協(xié)同反應，最大程度地滿足客戶需求。

　　7月8日，賽輪集團與科大訊飛全資子公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，攜手共建 “橡膠輪胎行業(yè)人工智能聯(lián)合創(chuàng)新中心”，雙方還將聯(lián)合創(chuàng)建國內首個 “橡膠工業(yè)設備聲紋庫”，用最前沿的人工智能技術為青島工業(yè)制造領域賦能，帶動輪胎行業(yè)掀起一場顛覆式的技術革命。

　　業(yè)內人士分析，工業(yè)設備聲紋庫的建立，對于制造業(yè)而言算是 “顛覆性的變革”。以輪胎制造業(yè)為例，傳統(tǒng)的生產模式大量依靠人工經驗，設置工藝參數，這樣容易產生誤差，導致質量標準化受影響。而經過人工智能賦能的生產模式基于大數據分析，結合人工智能技術和行業(yè)專家的經驗，能有效降低人工判斷的不確定性，從而實現(xiàn)生產智能化，保證質量穩(wěn)定。

　　創(chuàng)新的腳步從未停止，依托 “橡鏈云”平臺，賽輪集團正努力打造行業(yè)內 “設備調試最快、建設周期最短、智能程度最高、用工數量最少”的數字化工廠，掀起一場傳統(tǒng)輪胎的工業(yè)互聯(lián)網建設革命。（王珊）

　　轉自：中國工業(yè)報

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