我國首臺千噸級循環(huán)床煤氣化裝置順利交付合成氨行業(yè)

　　冬季來臨，環(huán)境預(yù)警高發(fā)，燃煤污染防治成為熱議話題， 不少氮肥企業(yè)被迫停產(chǎn)與農(nóng)業(yè)春耕用肥需求之間形成突出矛盾。

　　12月4日，中科院工程熱物理研究所開發(fā)的我國首臺千噸級循環(huán)床煤氣化裝置在甘肅金昌正式交付用戶。該裝置將當?shù)胤勖恨D(zhuǎn)化為清潔高效的原料氣 (制氣成本下降30%至50%)，消除了傳統(tǒng)煤氣爐的廢氣廢水污染，每年可減排含酚廢水近10萬噸，為企業(yè)節(jié)約成本近5000萬元(占企業(yè)生產(chǎn)成本的15%)，顯著提升了合成氨及氮肥行業(yè)的環(huán)保水平。

　　這是我國首次將清潔高效的循環(huán)床煤氣化技術(shù)應(yīng)用于合成氨行業(yè)，為合成氨裝置提供原料氣。該技術(shù)的應(yīng)用推廣將為破解合成氨行業(yè)的環(huán)保困局提供全新的出路。

　　目前，采用固定床氣化爐為合成氨裝置提供原料氣的氮肥企業(yè)，占我國合成氨產(chǎn)能的40%。由于污染嚴重，生態(tài)環(huán)境部要求根據(jù)環(huán)境預(yù)警級別，氮肥行業(yè)的固定床氣化爐50%停產(chǎn)甚至全部停產(chǎn)。每年冬季是環(huán)境預(yù)警高發(fā)季節(jié)，眾多氮肥企業(yè)的停產(chǎn)與春耕生產(chǎn)的農(nóng)業(yè)用肥供應(yīng)形成了非常突出的矛盾。

　　甘肅金化集團20萬噸/年合成氨生產(chǎn)線采用循環(huán)床加壓氣化爐，替代原有固定床氣化爐提供原料氣，可實現(xiàn)無廢氣廢水排放，完全消除了固定床氣化爐的污染頑疾，還因為可利用當?shù)孛嘿|(zhì)較差、傳統(tǒng)技術(shù)不易氣化的粉煤，使用煤成本下降30%~50%，為企業(yè)節(jié)約成本近5000萬元(占企業(yè)生產(chǎn)成本的15%)，使企業(yè)一舉扭虧脫困。

　　中國科學院工程熱物理所三十年來致力于煤炭清潔高效利用，針對傳統(tǒng)煤氣化技術(shù)存在可用煤種少、污染重或成本高的問題，開發(fā)了清潔、高效、低成本、煤種適應(yīng)性廣的CGAS(循環(huán)床煤氣化)技術(shù)。從2004年起，通過小試-中試-工業(yè)試驗-工程示范，設(shè)計建造了一系列試驗平臺，并扎實完成了機理研究、工藝開發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)突破和整套技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)，實現(xiàn)了國內(nèi)多個等級首臺循環(huán)流化床煤氣爐技術(shù)示范，并已在有色冶金、陶瓷行業(yè)龍頭企業(yè)廣泛應(yīng)用，還打入國際市場，出口一帶一路沿線國家。目前，已實現(xiàn)70臺套技術(shù)產(chǎn)品的工業(yè)應(yīng)用，產(chǎn)值33億元，每年可減排含焦油和酚的污水260萬噸。鑒于該技術(shù)在服務(wù)國民經(jīng)濟中做出重要貢獻，研發(fā)團隊獲得2019年中國科學院科技促進發(fā)展獎。

　　本次交付的千噸級循環(huán)床加壓煤氣化裝置是我國首套低階粉煤循環(huán)床加壓煤氣化示范項目，以合同能源管理的方式向合成氨生產(chǎn)企業(yè)提供原料氣，該項目同時也是中國科學院科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化重點專項的示范項目。

　　轉(zhuǎn)自：文匯

　　【版權(quán)及免責聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65367254。

延伸閱讀