廣東佛山：數字化轉型構建全球頂尖研發(fā)能力

　　由中宣部帶隊的“壯麗70年·奮斗新時代——推動高質量發(fā)展調研行”媒體采訪團走進佛山，深入采訪轉型升級的標桿企業(yè)美的集團，并連日在各新媒體客戶端以“打卡廣東高質量”為話題，報道廣東佛山推動高質量發(fā)展的案例與成效，收獲不少網友關注與點贊。

　　全智能工廠顛覆傳統(tǒng)制造印象

　　“這里被稱為全智能工廠，企業(yè)總體投入機器人700多臺，裝機的合格率達到99.9%……”央視新聞記者參觀美的南沙工廠后，在新浪微博即時發(fā)出這條微博，立即被不少網友轉發(fā)。《經濟日報》　記者也發(fā)出類似報道并評價道：“美的首個智能化制造基地，顛覆著人們對傳統(tǒng)制造業(yè)的老印象。”

　　美的深入推進智能制造，通過設備自動化、生產透明化、物流智能化、管理移動化、決策數據化，推動全產業(yè)鏈智能化。2015年以來，制造效率提升44%，自動化率提升49%，自動化改造投入20億元，IT投入41億元。

　　美的南沙工廠是美的首個全智能化的制造基地，2010年5月正式奠基；2011年9月廣州華凌制冷設備有限公司搬遷至南沙工業(yè)園；2016年1月家用空調自動化生產線正式投產，開啟智能制造轉型升級；2018年1月工廠落實美的“智能產品+智能制造”雙智戰(zhàn)略，啟動工業(yè)互聯(lián)網項目試點工作。

　　美的南沙工廠見證著美的轉型升級的每一步發(fā)展歷程。走進生產車間，只見一個個機器人或機器臂替代了傳統(tǒng)工人在工位上忙碌地工作著，通過每一個工件上的條碼去識別配套，從而實現一條生產線能適應多種空調機型的生產，同時與相對應的信息進行捆綁，及時通過數據發(fā)現可能存在的問題，提高產品品質。

　　“總裝內機自動化生產線，以22臺機器人25套專機替代22個操作崗位，12個品質監(jiān)控點和30個智能防錯工站確保產品一次直通率達99.9%。”美的南沙工廠互聯(lián)網項目經理趙攀告訴記者，南沙工廠有兩條全智能化生產線，每條生產線需要工人數量由75個人縮減到19個人，自動化程度高達65%，主要依據產品屬性，采用最合適的自動化層級水平，在品質、效率和投入產出比上取得最佳效果。

　　記者還注意到，全智能化生產線的機器人大部分采用　KUKA　機器人。作為美的“雙智”戰(zhàn)略的延伸和拓展，美的目前已持有德國KUKA95%的股份,并與日本安川電機合資,成立工業(yè)機器人及服務機器人兩個合資公司。

　　以需求為導向　制造效率逐年提升

　　顛覆傳統(tǒng)制造印象的還有美的積極推廣的T+3模式，由庫存式生產轉變?yōu)橛唵问缴a，將接收用戶訂單、原料備貨、工廠生產、發(fā)貨銷售四個周期（T），通過全產業(yè)鏈優(yōu)勢優(yōu)化制造流程，升級制造設備和工藝，產供銷進一步壓縮供貨周期，將每個周期時間由7天壓縮至3天甚至更少。制造效率每年提升15%以上，庫存周轉率提升38%。

　　趙攀介紹，南沙工廠以精益柔性制造為基礎，客戶需求為導向，結合同步研發(fā)設計，融入智能“物聯(lián)網”系統(tǒng)，最大程度實現生產自動化、個性化、柔性化，實現“零庫存”，資產周轉次數每年高達128次。內銷產品交付周期由過去20多天縮短到最短3天交付，外銷產品交付周期縮短至24天，為美的贏得市場主動權。

　　去年以來，南沙工廠還是美的工業(yè)互聯(lián)網M.IoT應用的試點之一。在南沙工廠大數據平臺可以看到，屏幕上實時顯示車間設備的運行參數，每天這里產生500G的數據。借助工業(yè)云平臺對數據分析，會發(fā)出設備保養(yǎng)預警和故障預測，提醒現場工人及時對設備進行“體檢”。

　　趙攀以注塑環(huán)節(jié)為例，過去往往一臺出錯就必須停機檢修，影響整條生產線，帶來巨大損失。但運用工業(yè)互聯(lián)網后，用小維護替代停機檢修，更好地保養(yǎng)設備、維護設備壽命并提升運行效率。

　　美的集團副總裁兼CIO張小懿介紹，美的工業(yè)互聯(lián)網的先天優(yōu)勢在于積淀數十年的制造業(yè)知識、全價值鏈數字化解決方案，與庫卡等世界機器人巨頭的協(xié)同，以及在工業(yè)仿真等核心領域領先的軟件實力。M.IoT既可以對外為大型企業(yè)提供定制化、數字化轉型服務，也可以向中小企業(yè)輸出低成本的套餐式解決方案，助推更多行業(yè)伙伴實現“上云上平臺”。

　　四級研發(fā)體系構建全球頂尖研發(fā)能力

　　美的的轉型升級離不開數字化轉型。早在2016年11月，美的就成立美云智數，在提供信息化服務的同時，憑借在傳統(tǒng)制造業(yè)的多年經驗，為外部企業(yè)用戶提供全價值鏈的云服務，推動數字化轉型。

　　張小懿介紹，順應發(fā)展新趨勢，美的加大研發(fā)投入，五年來共投入300億元。美的正從傳統(tǒng)家電企業(yè)轉型為科技型企業(yè)，積極推動中小企業(yè)“上云上平臺”，依據各個企業(yè)實際采用混合云、公有云、私有云等。對外輸出工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)，已經不限于佛山企業(yè)，還有其他省份的企業(yè)乃至美國企業(yè)。

　　據悉，美云智數目前已經服務于10多個行業(yè)的150多家客戶，涉及汽車、家電、地產、新能源、零售、快消等領域。

　　談到美的的制勝法寶，張小懿表示最大法寶還是以產品為核心，去年投入超過100億元進行產品研發(fā)?？蒲腥藛T超過1萬人，外籍資深專家超過500人。同時，今年繼續(xù)投入20億元進行數字化改造，通過產品品質提升幫助美的占領主流市場，目前美的在海外市場占比高達43%。

　　據悉，美的近些年持續(xù)加大研發(fā)體系建設，建立四級研發(fā)體系，構建全球頂尖研發(fā)能力。四級研發(fā)體系分別是各事業(yè)部進行的產品研發(fā)、個性技術的研究以及中央研究院共性技術的研究和顛覆性技術的研究。美的在全球研發(fā)布局，在中國、美國、日本、德國、意大利、新加坡等地建立全球研發(fā)機構。在順德的全球創(chuàng)新中心投資30億元，占地400畝，可供上萬人開展科研工作。

　　轉自：佛山日報

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