國內(nèi)硫化氫含量最高整裝氣田達產(chǎn)

　　6月6日，中國石油首個自主開發(fā)的特高含硫氣田——鐵山坡氣田全面達產(chǎn)，日產(chǎn)天然氣400萬立方米，標志著我國特高含硫氣田開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)新突破。這些天然氣將進入國家管網(wǎng)，輸往長江經(jīng)濟帶，惠及人口達1000萬。

　　據(jù)了解，我國硫化氫含量超過30克/立方米的高含硫氣藏有90%集中在四川盆地。鐵山坡氣田位于四川達州境內(nèi)，硫化氫含量最高達16.59%，是目前國內(nèi)已投產(chǎn)的硫化氫含量最高的整裝氣田。

　　為了開發(fā)鐵山坡特高含硫氣田，中國石油西南油氣田公司用3年時間，在地質(zhì)理論、技術(shù)創(chuàng)新、安全開發(fā)等方面發(fā)力并取得一系列重大成果，實現(xiàn)從突破特高含硫氣田開發(fā)技術(shù)向打造行業(yè)標桿典范的跨越。

　　該公司按照“安全規(guī)格等級最高、工業(yè)自控水平最高、智能化水平最高、技術(shù)經(jīng)濟水平最高”的標準，在鐵山坡氣田部署了6口建產(chǎn)井，測試累獲日產(chǎn)氣量超千萬立方米、井均測試日產(chǎn)氣171萬立方米，井均無阻流量達300萬立方米/日，實現(xiàn)特高含硫氣田“少井高產(chǎn)”開發(fā)的重大突破。

　　特高含硫氣田開發(fā)，安全是重中之重。鐵山坡氣田建設(shè)采用高等級材質(zhì)，是陸上石油天然氣整裝氣田首次大規(guī)模使用耐蝕合金雙金屬復(fù)合材料，從材質(zhì)本身解決了管道內(nèi)腐蝕問題。腐蝕控制方面，該公司自主研發(fā)CT2-19A緩蝕劑，形成“全流程、全生命周期、全區(qū)域”的整體腐蝕控制新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝并實現(xiàn)工程化，較國際同類產(chǎn)品抗腐蝕性能提高16%，進一步提升了我國在特高含硫氣田腐蝕防護領(lǐng)域的行業(yè)話語權(quán)。

　　氣田采用先進的工業(yè)自控系統(tǒng)，對整個氣田生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)進行集中監(jiān)視控制和調(diào)度管理，緊急情況下可實現(xiàn)全氣藏聯(lián)鎖關(guān)斷和放空，實現(xiàn)了國內(nèi)首次特高含硫氣田開發(fā)站場無人值守。采用當(dāng)前最嚴格的安全防護距離，全范圍覆蓋社區(qū)報警系統(tǒng)，并與氣田泄漏監(jiān)測系統(tǒng)形成聯(lián)動，安全防護距離為行業(yè)內(nèi)最大范圍。采用多層次的冗余檢測和巡檢方式，集輸站場采用固定式氣體探測器+云臺式激光泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，運用物聯(lián)網(wǎng)、SCADA系統(tǒng)、數(shù)字孿生、數(shù)據(jù)可視化、無人機等信息化技術(shù)，全面建成以“生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集、生產(chǎn)過程聯(lián)鎖控制、生產(chǎn)區(qū)域自動布防、生產(chǎn)異常智能聯(lián)動”為特征的鐵山坡智能化氣田。

　　鐵山坡特高含硫氣田的安全清潔高效開發(fā)，對我國掌握特高含硫氣田開采核心技術(shù)，推動天然氣產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展具有深遠意義，將在滿足國計民生能源需求、助力企業(yè)低碳發(fā)展、促進地方經(jīng)濟發(fā)展和保障國家能源安全等方面發(fā)揮積極作用。

　　轉(zhuǎn)自：國資委網(wǎng)站

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