2024年仍供不足需 哪些大企業(yè)在布局EVA？

　　揚子石化EVA裝置自3月3日開車打通全流程之后，經(jīng)過2個多月的努力奮戰(zhàn)，于5月6日成功生產(chǎn)出了合格的EVA產(chǎn)品，標志著該EVA裝置開車成功，實現(xiàn)了揚子石化塑料產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)差異化領(lǐng)域的重要突破。該裝置采用利安德巴塞爾釜式法工藝，是中石化首套10萬噸／年生產(chǎn)裝置，因為該裝置操作壓力高、聯(lián)鎖點多、操作難度大，是揚子石化第一套超高壓裝置，同類裝置在全球也屈指可數(shù)。

　　EVA生產(chǎn)工藝

　　目前，國內(nèi)外EVA產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝主要有四種：高壓法連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工藝應用較少。市場上的EVA大多采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，VA含量一般為5%～40%。根據(jù)所采用反應器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝又分為管式法和釜式法兩種生產(chǎn)工藝。表1是兩種生產(chǎn)工藝的比較。目前，管式聚合法的典型工藝有：?？松梨?、利安德巴賽爾、Imhausem/Ruhrchemie、俄羅斯管式法工藝、住友化學和VEBLeuna-Werke管式法工藝等。釜式法聚合的典型工藝有杜邦、美國工業(yè)公司、住友以及利安德巴賽爾等。

　　我國EVA生產(chǎn)企業(yè)均采用高壓本體聚合工藝，其中，采用管式法工藝的產(chǎn)能為60萬噸/年，約占總產(chǎn)能的61.73%；采用釜式法工藝的產(chǎn)能為37.2萬噸/年，約占總產(chǎn)能的38.27%。

　　從目前EVA樹脂的技術(shù)發(fā)展來看，EVA樹脂和LDPE技術(shù)在逐步融合，在LDPE的高壓聚合工藝裝置中只要增加一些輔助設(shè)備，稍加改造即可生產(chǎn)EVA樹脂。但從LDPE發(fā)展來看，管式法技術(shù)正在成為新建裝置采用的主要技術(shù)，國外有一半多的EVA樹脂采用LDPE裝置進行生產(chǎn)，LDPE廠商通常根據(jù)兩者的經(jīng)濟效益調(diào)整EVA樹脂和LDPE的產(chǎn)量。

　　EVA需求新變化

　　我國EVA主要用于功能性棚膜、包裝膜、鞋材、熱熔膠、電線電纜和太陽能光伏等。伴隨著國內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，EVA行業(yè)呈現(xiàn)差異化發(fā)展。發(fā)泡鞋材、薄膜屬于EVA樹脂的傳統(tǒng)應用領(lǐng)域，需求接近飽和，消費占比有所萎縮。與此同時，隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)、預涂膜技術(shù)和無鹵阻燃電纜的發(fā)展，太陽能電池、涂覆、電線電纜已成為EVA樹脂的重要應用領(lǐng)域，需求穩(wěn)步增長。

　　未來，光伏發(fā)電作為國家大力扶持的新清潔能源項目，未來將會持續(xù)增長，這將大力推動我國EVA下游光伏行業(yè)發(fā)展，對EVA的需求量將保持快速增長態(tài)勢，繼續(xù)作為EVA下游需求增長的“領(lǐng)頭羊”。

　　預涂膜作為新興產(chǎn)品，具有廣闊的市場前景，對EVA需求量也在逐年增加。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，人民生活水平的提高，薄膜及電纜生產(chǎn)，尤其在包裝用EVA薄膜和無鹵阻燃電纜料等領(lǐng)域，EVA需求量快速增加。預計到2022年，我國對EVA需求量將達到230.0萬噸。

　　我國EVA產(chǎn)能情況

　　中國目前是亞洲第一大消費地，得益于下游光伏、電纜等行業(yè)的快速增長，中國目前也是亞洲消費增長最快的區(qū)域，表2為截止2020年我國EVA產(chǎn)能情況，總產(chǎn)能97.2萬噸/年。

　　國內(nèi)EVA市場一直處于供不應求的態(tài)勢，為了滿足日益增長的旺盛需求，EVA廠家紛紛實施擴能計劃。受疫情影響，原計劃在2020年投產(chǎn)的4套EVA裝置全部推遲至2021年，涉及50萬噸/年EVA產(chǎn)能，預計2021年有5家共計90萬噸/年的EVA裝置投產(chǎn)，到2021年底，我國EVA總產(chǎn)能將達到187.2萬噸/年，產(chǎn)業(yè)規(guī)模翻倍增長。新產(chǎn)能的投放在提升國內(nèi)EVA自供能力的同時，行業(yè)競爭也將會十分激烈。表3為近兩年我國EVA計劃投產(chǎn)情況。

　　EVA發(fā)展趨勢

　　從生產(chǎn)能力來看，在未來幾年，我國仍將有多家企業(yè)計劃新建或者擴建EVA樹脂生產(chǎn)裝置，如果這些裝置能夠按照計劃實施，預計到2024年，我國EVA樹脂的生產(chǎn)能力將超過200.0萬噸/年，需求量將達到約230.0萬噸。雖然中國今后幾年仍有多套EVA樹脂生產(chǎn)裝置的規(guī)劃，但由于大多配套生產(chǎn)LDPE，因此，其產(chǎn)量受LDPE的制約較大，產(chǎn)量的增加具有很大的不確定性。

　　雖然我國EVA樹脂的的生產(chǎn)能力不斷增加，但仍無法滿足國內(nèi)實際需求，供需矛盾依然突出。生產(chǎn)的EVA樹脂多為通用牌號，同質(zhì)化較為嚴重，品種牌號寬度不足，造成低端通用型產(chǎn)品過剩，而高端產(chǎn)品仍以進口為主的局面。

　　中國臺灣、韓國、沙特阿拉伯以及新加坡仍將是未來我國EVA樹脂進口的主要來源國家和地區(qū)。未來國內(nèi)通用EVA樹脂市場價格的競爭將更加激烈。

　　由于缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，新建裝置所利用的技術(shù)仍為引進技術(shù)，受控因素較多，缺乏技術(shù)談判的籌碼。

　　發(fā)展建議

　　加快國產(chǎn)化技術(shù)的研究和開發(fā)力度，盡快實現(xiàn)相關(guān)技術(shù)的國產(chǎn)化，避免技術(shù)再受制于別人；

　　不斷優(yōu)化和改進現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的工藝技術(shù)，進一步降低能耗和物耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

　　大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極開發(fā)高性能、高附加值產(chǎn)品，比如各類膜用EVA樹脂、涂覆用樹脂以及太陽能板的光伏膜樹脂等產(chǎn)品的應用開發(fā)，實現(xiàn)產(chǎn)品系列化，以提高企業(yè)的產(chǎn)品市場占有率和競爭力，滿足國內(nèi)實際生產(chǎn)的需求，減少對外進口的依存度；

　　對于一些仍計劃新上EVA樹脂生產(chǎn)裝置的企業(yè)，建議充分做好市場調(diào)研，考慮原料來源及下游用戶的需求情況，謹慎做好風險評估，避免在今后激烈的市場競爭中處于不利地位。新建裝置最好采用LDPE/EVA兼產(chǎn)的方案路線，這樣可以根據(jù)市場情況，進行機動靈活的生產(chǎn)；

　　密切關(guān)注我國EVA樹脂主要進口地韓國、中國臺灣、沙特阿拉伯以及泰國等的產(chǎn)品供需情況，以免影響國內(nèi)EVA樹脂及其相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

　　轉(zhuǎn)自：中國化工信息周刊

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