臨危受命 龍溪股份自主開發(fā)口罩機

　　新冠肺炎疫情影響下，全國口罩生產(chǎn)線“一機難求”。 作為關(guān)節(jié)軸承制造龍頭企業(yè)，全國首批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，龍溪股份積極響應(yīng)漳州市委、市政府自主研制口罩生產(chǎn)線的號召，緊急組織技術(shù)研發(fā)與裝備制造隊伍，全力支持漳州市兩家企業(yè)自主研發(fā)全自動醫(yī)用口罩生產(chǎn)線。

　　據(jù)中國工業(yè)報記者了解，漳州生產(chǎn)的口罩近90%由福建省統(tǒng)籌調(diào)配。受疫情影響，漳州市乃至福建省口罩產(chǎn)能出現(xiàn)嚴重缺口問題。

　　2月7日上午，漳州市市長、市應(yīng)對新冠肺炎疫情工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長劉遠、副市長陳水樹帶隊到龍海市安得馬富機械有限公司現(xiàn)場辦公，當場決策成立漳州市口罩生產(chǎn)線自主研制團隊，要求在10天內(nèi)研制出市口罩生產(chǎn)線。為在短時間內(nèi)研發(fā)出醫(yī)用口罩生產(chǎn)線，龍溪股份黨委書記、董事長曾凡沛主要領(lǐng)導(dǎo)總體統(tǒng)籌指揮，迅速成立了由集團總工程師陳志雄領(lǐng)銜7名黨員為骨干的11人組成兩個工程技術(shù)支持小組，分別支持福建明鑫智能科技股份有限公司和龍海市安得馬富機械有限公司自主研發(fā)全自動醫(yī)用口罩自動生產(chǎn)線。

　　此后，僅僅用了4天，工程技術(shù)支持小組便完成了口罩機的切片機構(gòu)、鼻梁條機構(gòu)和耳帶機構(gòu)的所有工程圖設(shè)計工作，累計設(shè)計完成零件工程圖1000多份。邊設(shè)計、邊評審、邊制造的“同步研發(fā)工程”，確保了研制少走彎路。從啟動研發(fā)到首臺套安裝完工僅用了不到8天的時間。

　　據(jù)了解，一條口罩生產(chǎn)線有上千個零部件，涉及機械與電控領(lǐng)域，專業(yè)生產(chǎn)廠家的制造周期一般需要三、四十天，調(diào)試周期十天左右。對于這樣一個未知領(lǐng)域，項目組要在十天之內(nèi)設(shè)計制造完成，并可正常生產(chǎn)，難度頗大。

　　在疫情形勢嚴峻，復(fù)工復(fù)產(chǎn)困難的情況下，龍溪股份組織立即成立一支以18名黨員為骨干的47人口罩自動生產(chǎn)線關(guān)鍵零件制造加工組支持福建明鑫智能科技股份有限公司口罩生產(chǎn)線關(guān)鍵零部件生產(chǎn)。在口罩生產(chǎn)線零件原材料采購渠道不暢的情況下，龍溪股份果斷先行調(diào)撥公司原材料代用，通宵趕工，5天時間完成12臺套238個品種規(guī)格5568個零件加工，有力地保障了口罩機的制造進度，并于2月15日組裝完成第一條口罩生產(chǎn)線。

　　口罩生產(chǎn)線安裝成功后，如何調(diào)試并生產(chǎn)出合格的口罩又是擺在項目組面前的一道難關(guān)。調(diào)試是高難度的技術(shù)活，其主要難點包括包邊，折角，縱、橫向熔接，刀輪切片等動作，這些動作需要高度的匹配與協(xié)調(diào)，國內(nèi)多數(shù)轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩機的企業(yè)大多因為調(diào)試關(guān)無法突破而失敗。在經(jīng)歷了兩天兩夜的調(diào)試失敗的情況下，龍溪股份及時改變以福建明鑫智能科技股份有限公司為主調(diào)試的安排，緊急調(diào)集公司的技能能手甘達穎同志參與調(diào)試工作。短短10天，便攻克了6條醫(yī)用口罩的生產(chǎn)線調(diào)試。

　　最新數(shù)據(jù)顯示，截至3月2日，項目組已完成12條醫(yī)用口罩生產(chǎn)線，并逐步投入量產(chǎn)，有效緩解了漳州市口罩生產(chǎn)線相對不足的局面。（中國工業(yè)報記者 余娜）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)新聞網(wǎng)

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65367254。

延伸閱讀