中國石油火速打通口罩制造全產業(yè)鏈 12條生產線產出口罩

3月9日晚，遼陽石化原滌綸長絲裝置廠房，施工人員正在打通中間墻，將這里改造成新建熔噴無紡布生產車間。記者從中國石油煉油與化工分公司獲悉，中國石油已安排遼陽石化和蘭州石化搶建4條熔噴無紡布生產線，計劃建設的21條口罩生產線也已到位14條，其中12條已生產出口罩。

　　自2月6日啟動自建口罩生產線項目以來，中國石油克服時間緊、任務重、原材料緊缺等困難，火速打通口罩制造全產業(yè)鏈，從口罩基礎原材料生產商升級為集基礎原材料供應、核心材料制造技術研發(fā)與生產、口罩制造于一身的綜合供應商。

　　聚丙烯是醫(yī)用外科口罩及N95口罩的主要原材料。為保障口罩原材料的充足供應，中國石油獨山子石化、大連石化、大連西太、寧夏石化、呼和浩特石化、蘭州石化、撫順石化等煉化企業(yè)全力生產聚丙烯醫(yī)用料。截至3月9日，已累計生產醫(yī)用料13.8萬噸，出廠13萬噸。

　　口罩的核心濾材——聚丙烯制成的熔噴布供應持續(xù)吃緊，價格不斷飆升。中國石油石油化工研究院（以下簡稱“石化院”）將研發(fā)口罩所需熔噴料、熔噴布定為重大政治任務，一周之內便完成了研發(fā)生產的一系列工作。石化院蘭州中心僅用8天就完成關鍵設備采購、安裝，并攻克了相關技術難題，于2月28日成功開發(fā)出中國石油自主聚丙烯熔噴專用料，產能2噸/日。石化院還在全國熔噴布生產極其緊張的情況下，迅速落實合作對象，首批熔噴布于2月26日順利出廠。目前，中國石油與合作企業(yè)每天可為社會提供2噸熔噴布用于口罩生產，將助力新增醫(yī)用口罩200萬片/日。

　　與此同時，中國石油加快熔噴布生產線建設，依托自有技術形成聚丙烯纖維料—熔噴料—熔噴布完整工藝流程，緩解熔噴布市場供應矛盾。目前，已安排蘭州石化和遼陽石化各建2條熔噴布生產線。遼陽石化熔噴無紡布生產項目的土建施工已全面展開，力爭在4月份建成并形成1000噸/年產能。

　　疫情發(fā)生以來，口罩供應缺口很大。中石油多家企業(yè)發(fā)揚“有條件要上、沒有條件創(chuàng)造條件也要上”的大慶精神鐵人精神，發(fā)動內部勞保企業(yè)加班加點生產手工口罩，助力企業(yè)疫情防控與復工復產。大慶油田緊急編制了口罩生產標準規(guī)范，指導普通防護口罩生產，目前口罩手工生產最高達5.7萬只，已累計生產超過100萬只。撫順石化勞保防護口罩最高日產超過7萬只，已累計生產148萬片，還支援兄弟單位8萬只。吉林油田多元產業(yè)集團員工加班加點，僅用半個月便趕制出手工日常防護口罩7萬只，發(fā)放給油田其他企業(yè)使用。

　　為切實增強保供實力，中國石油2月6日便啟動大慶油田、大慶石化、撫順石化和蘭州石化4家企業(yè)自建口罩生產線，快速推進口罩生產能力建設。2月20日，國資委又為中國石油緊急協調口罩機資源，要求2月底出產品。為確?？谡稚a線盡快投產，集團公司整體聯動，攻堅克難，經過不分日夜的艱苦努力，僅用22天便實現新建6條醫(yī)用口罩生產線投產，形成每天60萬只的生產能力。

　　進入3月，口罩自動化生產線的安裝調試步伐進一步加快。目前這4家企業(yè)已到位的14條口罩生產線中，大慶油田一次性醫(yī)用口罩生產線4條已有3條投產，1條在安裝調試；蘭州石化4條一次性醫(yī)用口罩生產線和1條N95醫(yī)用口罩生產線均已出產品；大慶石化3條一次性醫(yī)用口罩生產線中的2條已產出口罩，1條正在安裝調試；撫順石化2條口罩生產線也已全部投產。這些企業(yè)正努力進行技術攻關，爭取不斷提高產量。預計3月中下旬，計劃的21條生產線將全部投產，形成日產口罩150萬只的生產能力。

　　隨著全國大批口罩生產線復工和新建口罩生產線上馬，熔噴布等原料成為口罩生產線按期投產的瓶頸。為確保自建口罩生產線及時投產，中國石油化工銷售企業(yè)與下游各級生產供應商對接，多方籌措資源。華北化工銷售和東北化工銷售緊急聯動，充分發(fā)揮渠道優(yōu)勢，鎖定資源，將首批熔噴布、鼻梁條、耳帶等原材料及時籌集到位，解決了中國石油口罩生產原料供應的燃眉之急。（余娜）

　　轉自：中國工業(yè)新聞網

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