圖說:y系列諧波減速器 采訪對象供圖
新民晚報訊(記者 葉薇 實習生 邵穎)“2013年的時候是我們第一次參加工博會,那一年我們可是好不容易才擠了一個9平方米的位置。”蘇州綠的諧波傳動科技股份有限公司的副總經(jīng)理李謙略帶調(diào)侃地說起了當年的經(jīng)歷。六年過去了,現(xiàn)在的蘇州綠的已經(jīng)是一家能在工博會擁有72平米展廳的企業(yè)。今年,他們在第21屆工博會上帶來的展品是自主研發(fā)的y系列諧波減速器。
李謙介紹說,綠的最早開始進行相關(guān)技術(shù)的開發(fā)是在2003年,經(jīng)過六年的理論研發(fā)之后,在2009年做出第一臺產(chǎn)品。之后,又花了四年進行國內(nèi)外的各類測試和評價,最終在2013年開始推向市場,也在那一年首次參展工博會。
從2013年開始,中國成為了全球最大的機器人市場。在這個龐大的市場里,國產(chǎn)機器人占比僅為5%左右。究其原因,三大核心零部件難以自給是國產(chǎn)機器人發(fā)展的瓶頸。這三大核心零部件分別是精密減速器、伺服電機和控制器。其中精密減速器是研發(fā)難度最大、占機器人本體成本最高的部件,超過機器人總成本的35%。在一些小型機器人上,精密減速器成本甚至超過了50%。而綠的自主開發(fā)出這一技術(shù)之后,國內(nèi)的機器人行業(yè)獲得了諸多主動權(quán)——曾經(jīng),諧波減速器市場被日本企業(yè)高度壟斷。國內(nèi)廠商核心零部件主要依賴進口,采購成本遠高于國際同行,在貨期和服務方面也毫無談判力。但如今,進口減速器的價格一降再降,國內(nèi)的企業(yè)們卻并不買賬——既然綠的能做到更好的品質(zhì),價格卻僅僅是進口的一半,那么,何必再一味依賴進口?
在如今技術(shù)成就的背后,綠的的開發(fā)過程可謂困難重重。當時,國內(nèi)關(guān)于精密諧波理論的掌握基本是一片空白。諧波理論如何突破?核心零件如何掌握?高難度的技術(shù)門檻如何克服?有了好的設計如何實踐?這些都是當時的蘇州綠的所面臨的問題。所幸,綠的充分利用自身從事精密零部件加工行業(yè)的優(yōu)勢,最終打破了國外在這一領域的壟斷,并掌握了比他們更為優(yōu)秀的技術(shù)。
同時,李謙也坦承,目前國內(nèi)的諧波減速器市場仍然面臨著諸多困境,其中最嚴峻的就是來自國外企業(yè)的質(zhì)疑。“在他們眼里,好像中國制造還是等同于價格低、質(zhì)量差。”李謙舉例說,綠的研發(fā)的產(chǎn)品在國外經(jīng)過了五年時間的測試都沒有出現(xiàn)問題,卻還是無法獲得批量采購。“總有外企問我們,如果國外產(chǎn)品是100分,你們的技術(shù)能打到幾分?能不能有60分、70分?”李謙說,這對于我們是一種刺激,但也激勵自己做出更好的產(chǎn)品。
以此次蘇州綠的在工博會的展品“y系列諧波減速器”為例,它在傳動精度提升兩倍以上的同時,扭轉(zhuǎn)剛度增強到了過去技術(shù)的一倍,完全解決了振動耦合的問題,在高端工業(yè)自動化領域起著非常重要的作用。此外,更是全球首款實現(xiàn)了10弧秒以內(nèi)傳動精度的齒輪減速器。目前,該技術(shù)不僅僅在機器人領域,更在高端機床、3c電子、金屬加工、倉儲物流、激光切割、半導體搬運設備等諸多領域都得到了運用。
“我們現(xiàn)在可以很自豪地說,綠的y系列產(chǎn)品可以完全超過國外的產(chǎn)品,全球目前沒有哪一家能做到相近的技術(shù)。”李謙補充道:“他們還不能照著做,因為這是我們的專利。”蘇州綠的用實力證明,中國制造絕不是跟在別人后面的附屬品。
在未來,迎著工業(yè)4.0時代的浪潮,蘇州綠的有意建立自己的數(shù)字化無人工廠,盡量減少對人的依賴,進而實現(xiàn)品質(zhì)上的保證。“將來市場進一步擴大,我們只需要增加設備就可以擴大產(chǎn)能,這是我們的競爭對手很難實現(xiàn)的,那時我們的優(yōu)勢會更加明顯。”
“工博會是工業(yè)領域最大的博覽會,我們每年在工博會都會把最新的產(chǎn)品推出來。”從第一次參加工博會時的方寸之境,到六年后真正擁有了自己的一席之地,可以說,工博會見證了蘇州綠的的成長,也見證了中國制造的突破與飛越。
轉(zhuǎn)自:新民晚報
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