7月29日，在廣東石化數(shù)據中心，工作人員剛剛完成碳排放系統(tǒng)的全廠數(shù)據發(fā)布工作?！皵?shù)據秒開”為業(yè)務部門第一時間獲得高質量數(shù)據提供強勁支持。這是企業(yè)綜合數(shù)據庫為企業(yè)賦能的一個縮影。
在廣東石化云原生智能工廠，昆侖數(shù)智自主研發(fā)的創(chuàng)新產品--企業(yè)綜合數(shù)據庫，開展數(shù)據源頭治理，助力廣東石化成為中國石油煉化企業(yè)首個無數(shù)據孤島的智能工廠。2023年，廣東石化成功入選國家智能制造示范工廠。四通八達的“數(shù)據高速路”，大幅提高了勞動生產率和價值創(chuàng)造能力，為企業(yè)帶來生產經營模式的變革。
“新模式+新方法”全面消除數(shù)據孤島
煉化企業(yè)工藝流程復雜，具有流程連續(xù)性強、裝置關聯(lián)度高、數(shù)據流轉關系紛繁復雜等特點。如何緊貼企業(yè)需求，全面消除數(shù)據孤島，用好數(shù)智“最強大腦”，孵化出接地氣的科研創(chuàng)新成果，構建智能工廠統(tǒng)一數(shù)據“樞紐”，是廣東石化面臨的重大挑戰(zhàn)。
3年間，昆侖數(shù)智項目團隊與廣東石化密切配合，按照集團公司數(shù)據治理規(guī)范要求，率先落地“先治理、后共享”的數(shù)據源頭治理新模式。統(tǒng)一設計全廠主數(shù)據模型30余個、煉化業(yè)務數(shù)據模型100余個，建設主數(shù)據300余萬條，匯聚了計劃、生產、能源等業(yè)務領域的數(shù)據，形成企業(yè)統(tǒng)一數(shù)據資源目錄，提供標準化數(shù)據服務170余個，接口調用次數(shù)日均1萬余次，為全廠智能化系統(tǒng)提供數(shù)據“新”動力，開啟數(shù)據可查、可管、可控、可用的智慧“新”局面。
在研發(fā)團隊眼里，項目建設過程就像“修路搭橋”，如何讓企業(yè)在四通八達的“數(shù)據高速路”上跑出“加速度”，核心技術是關鍵。
700多個日日夜夜，研發(fā)團隊運用云原生、人工智能、大數(shù)據、數(shù)字孿生等先進技術，通過持續(xù)研究和創(chuàng)新，攻克一批數(shù)據治理與數(shù)據應用中的關鍵難題，形成了行業(yè)首創(chuàng)的系列技術成果，實現(xiàn)“從0到1”的突破。
數(shù)據變化自適應感知、數(shù)據零延時入“湖”、數(shù)據驅動自適應維護建模方法等核心技術，成功解決數(shù)據采集和服務自動調度難題，實現(xiàn)跨系統(tǒng)數(shù)據交互操作，從頂層架構和業(yè)務系統(tǒng)源頭避免數(shù)據孤島。
“數(shù)據是現(xiàn)代企業(yè)的'血液'，我們團隊創(chuàng)新研發(fā)擁有成套自有技術的綜合數(shù)據庫平臺?！崩鰯?shù)智首席技術專家王華表示，基于該平臺，企業(yè)全域數(shù)據可以自動流轉、共享應用，充分發(fā)揮了數(shù)據作為新型生產要素的價值。
“新利器+新引擎”數(shù)據共享引領生產
企業(yè)綜合數(shù)據庫作為全廠智能應用的數(shù)據中樞，實時采集裝置運行、罐區(qū)監(jiān)控、環(huán)保監(jiān)測、安全監(jiān)控、能源管理、進出廠、油品調和等生產全過程數(shù)據，各級管理人員實時掌握全廠生產運行狀態(tài)。數(shù)據可為保障企業(yè)正常生產經營賦能，為企業(yè)安全受控、提質增效護航。
6月初，受臺風影響，廣東石化三天沒裝船，導致庫存比較多。通過昆侖數(shù)智團隊設計開發(fā)的調度優(yōu)化模型，對裝置加工負荷和庫存預期數(shù)據進行不斷測算和方案對比分析，實現(xiàn)臺風影響下常減壓等所有裝置高負荷運轉，沒有發(fā)生冒罐風險，最大程度降低了生產經營損失?！斑@是以前生產和調度人員無法想象的，真是巨大的進步，我們可以把更多的精力用在刀刃上?！睆V東石化生產運行部（總調度室）生產運行管理高級主管仲雷深有體會地說。
企業(yè)綜合數(shù)據庫基于數(shù)據源頭治理新模式，實現(xiàn)“數(shù)出一源、全域共享”，確保數(shù)據更加精準，生產指揮、統(tǒng)計分析、效益預測的準確性更高。通過數(shù)據共享分析，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產薄弱環(huán)節(jié)和風險，提醒和督促生產問題處理，保障生產運行平穩(wěn)，為實現(xiàn)大平穩(wěn)出大效益奠定基礎。
值得一提的是，基于全業(yè)務域數(shù)據的匯聚和應用，企業(yè)可以重塑從生產到客戶的全生命周期流程，率先打通客戶、銷售企業(yè)、承運商、生產企業(yè)的業(yè)務流程和數(shù)據流。供應鏈上下游業(yè)務高效協(xié)同管理，訂單計劃數(shù)據自動存入系統(tǒng)，發(fā)運數(shù)據自動采集、傳輸，原料和產品進出廠物流精準快速流動。
“無紙化、智能化出庫，代表著ERP電子銷售系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、廠里儲運系統(tǒng)實現(xiàn)無縫銜接?！比A南化工銷售公司物流部駐廣東石化產品調運部的相關負責人張超暢說。他算了一筆賬，如果按照傳統(tǒng)模式，廣東石化600萬噸的出廠任務至少需要50個人，如今在智能化系統(tǒng)加持下僅用8個人就能完成，這是“智”的飛躍。
“新突破+新優(yōu)勢”智能創(chuàng)新產業(yè)融合
電腦屏幕上，千萬行數(shù)據不停地跳動，一名研發(fā)人員目不轉睛地實時監(jiān)控訓練進度和性能指標……這并非科技電影畫面，而是昆侖數(shù)智研發(fā)人員基于強大計算和數(shù)據處理能力進行AI大模型訓練的日常。
為進一步挖掘數(shù)據潛能，今年5月，以高質量數(shù)據為驅動、AI大模型為核心，由昆侖數(shù)智人工智能團隊打造的“智能問數(shù)”產品率先在廣東石化化工一部試點“上崗”，只要輸入“乙烯”“時段”等問數(shù)要求，“智能助手”瞬間響應。
廣東石化化工一部副經理王宏全表示，應用AI問數(shù)功能對操作人員來說非常方便，不需要再打開業(yè)務系統(tǒng)便可對海量數(shù)據進行查詢，工作效率大幅提升。這一創(chuàng)新實踐，為加速跑好智能創(chuàng)新與產業(yè)融合賽道蓄勢賦能。
近年來，昆侖數(shù)智持續(xù)深耕，自主創(chuàng)新成果“基于企業(yè)綜合數(shù)據庫的煉化行業(yè)數(shù)據資源管理和應用解決方案”，榮獲2024年首屆制造業(yè)智能化解決方案創(chuàng)新大賽三等獎，工業(yè)和信息化部2023年中國數(shù)字技術創(chuàng)新應用大賽數(shù)據治理創(chuàng)新應用賽道優(yōu)秀獎等多項榮譽。
在新質生產力的背景下，數(shù)字技術越來越成為企業(yè)不可或缺的“頂梁柱”。企業(yè)綜合數(shù)據庫自主創(chuàng)新成果，正以廣東石化創(chuàng)新實踐為起點，持續(xù)拓展到獨山子石化、吉林石化、廣西石化、華北石化等企業(yè)，對整個中國石油煉化領域數(shù)字化轉型產生積極而深遠的影響。（特約記者 趙雙 通訊員 曾敬勇 呂斌）
轉自：中國石油報
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