從“燈塔工廠”看亨通集團(tuán)的新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展之路

　　2024年《政府工作報(bào)告》明確了今年政府工作的十大任務(wù)，“大力推進(jìn)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”位列第一。

　　在江蘇蘇州吳江區(qū)，全球光通信行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”--亨通光纖光棒智能制造工廠里，向“新”而行的生產(chǎn)實(shí)踐映入眼簾：光棒以超180公里的時(shí)速被拉成光纖。民營(yíng)企業(yè)亨通集團(tuán)自主研發(fā)的超大尺寸光纖預(yù)制棒可連續(xù)拉絲6天、總長(zhǎng)度達(dá)上萬(wàn)公里。

　　以“科技興”為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力注入活力

　　近日，江蘇省委書(shū)記信長(zhǎng)星到蘇州市吳中區(qū)、工業(yè)園區(qū)調(diào)研時(shí)強(qiáng)調(diào)，數(shù)字技術(shù)快速發(fā)展、廣泛滲透，正在為實(shí)體經(jīng)濟(jì)注入新活力，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　與傳統(tǒng)生產(chǎn)力相比，新質(zhì)生產(chǎn)力不僅僅是局部的優(yōu)化或簡(jiǎn)單的迭代，而是由技術(shù)革命性的突破、生產(chǎn)要素的創(chuàng)新性配置以及產(chǎn)業(yè)的深度轉(zhuǎn)型升級(jí)共同催生的先進(jìn)生產(chǎn)力。

　　在號(hào)召加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的當(dāng)下，數(shù)字技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用無(wú)疑是重要引擎之一。當(dāng)前，隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的興起和演化，以5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等為代表的數(shù)字技術(shù)迅猛發(fā)展，為加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力提供了重要支撐。

　　“歷經(jīng)30多年創(chuàng)新發(fā)展，亨通已通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)而推動(dòng)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，從而構(gòu)建了數(shù)字制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑的理論框架?！?023年底，《管理科學(xué)學(xué)報(bào)》第26卷第11期刊登《數(shù)字產(chǎn)業(yè)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑--基于亨通集團(tuán)的案例研究》。這篇由首都經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)工商管理學(xué)院、清華大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院、中國(guó)地質(zhì)大學(xué)（北京）經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院等共同研究編撰的學(xué)術(shù)性文獻(xiàn)指出，企業(yè)家前瞻型市場(chǎng)導(dǎo)向是數(shù)字制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的主要驅(qū)動(dòng)力，能夠引導(dǎo)企業(yè)在不同成長(zhǎng)階段采取相應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)鏈整合策略。

　　亨通集團(tuán)從昔日的鄉(xiāng)鎮(zhèn)“小廠”起步，如今已昂首闊步走向世界，成長(zhǎng)為全球光纖通信領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。聚焦強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈延鏈，亨通集團(tuán)在光纖通信、海洋能源、新材料等產(chǎn)業(yè)賽道，與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)等開(kāi)展項(xiàng)目聯(lián)合攻關(guān)，與蘇州大學(xué)共建“未來(lái)信息與人工智能研究院”……持續(xù)為高質(zhì)量發(fā)展注入活力，向“新”而行，培育發(fā)展新動(dòng)能。亨通集團(tuán)黨委書(shū)記、董事局主席崔根良說(shuō)，集團(tuán)將把握機(jī)遇挑戰(zhàn)，加快國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)投資布局，鞏固海外市場(chǎng)、海外產(chǎn)業(yè)，提升全球影響力。未來(lái)，亨通集團(tuán)將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以昂揚(yáng)的姿態(tài)迎接新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。

　　以“產(chǎn)業(yè)強(qiáng)”為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力積蓄動(dòng)能

　　長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶以約21％的國(guó)土面積，集聚了全國(guó)40％以上的人口和經(jīng)濟(jì)總量，集中了全國(guó)三分之一以上的高等院校和科研機(jī)構(gòu)，是我國(guó)最具創(chuàng)新活力的區(qū)域之一。

　　“今天不創(chuàng)新，明天就落后，后天就淘汰?！贝薷颊f(shuō)，30多年來(lái)，從引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)流水線到消化吸收，再到自主研發(fā)關(guān)鍵裝備、關(guān)鍵技術(shù)，亨通集團(tuán)不斷攻關(guān)光通信領(lǐng)域關(guān)鍵核心技術(shù)。

　　撫今追昔，感慨萬(wàn)千。光棒又稱(chēng)光纖預(yù)制棒，是光纖制造的核心。亨通集團(tuán)是國(guó)內(nèi)較早自主研發(fā)光棒的民企。2007年，為了攻克光棒的研發(fā)難題，亨通集團(tuán)動(dòng)員200多名研發(fā)人員歷經(jīng)1200多個(gè)日夜的艱辛探索和不懈努力，終于在2010年研發(fā)出了光棒，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代，使國(guó)內(nèi)光纖網(wǎng)絡(luò)建設(shè)成本降低70％。2023年，經(jīng)過(guò)兩年多技術(shù)攻關(guān)，亨通集團(tuán)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)又攻克了多芯光纖生產(chǎn)難題。

　　2023年以來(lái)，江蘇相繼出臺(tái)《加快建設(shè)制造強(qiáng)省行動(dòng)方案》《關(guān)于加快培育發(fā)展未來(lái)產(chǎn)業(yè)的指導(dǎo)意見(jiàn)》，聚焦16個(gè)先進(jìn)制造業(yè)集群、50條產(chǎn)業(yè)鏈，著力打造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)體系、企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新體系等，全力推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

　　中國(guó)已建成全球規(guī)模最大、技術(shù)領(lǐng)先的5G網(wǎng)絡(luò)，這為數(shù)字化和工業(yè)自動(dòng)化的迅猛發(fā)展提供了有力支撐。

　　在亨通光纖光棒智能制造工廠二樓的智能集控中心，通過(guò)數(shù)字大屏可以清晰地看到每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和視頻監(jiān)控畫(huà)面。依靠大量自研數(shù)字化設(shè)備，利用5G網(wǎng)絡(luò)連接傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳輸，使得生產(chǎn)線上的每個(gè)細(xì)節(jié)盡在掌控之中。亨通光纖總經(jīng)理劉振華介紹，亨通智能集控系統(tǒng)還搭載了強(qiáng)大的“算力引擎”，這不僅使得系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)需求自動(dòng)調(diào)度設(shè)備，還能根據(jù)生產(chǎn)結(jié)果自主調(diào)整和優(yōu)化設(shè)備的工藝參數(shù)。這樣的智能化管理確保了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，并持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

　　科技感拉滿(mǎn)的智慧工廠背后，是亨通長(zhǎng)久以來(lái)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)戰(zhàn)略的堅(jiān)定推進(jìn)。早在十幾年前，亨通便前瞻性地開(kāi)啟了工廠智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建設(shè)，探索打造個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)作、柔性化生產(chǎn)、可視化監(jiān)造的智能制造先進(jìn)模式。近年來(lái)，亨通集團(tuán)相繼建成首批國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠、數(shù)十家省級(jí)智能示范車(chē)間，成為國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析示范企業(yè)，推動(dòng)更多企業(yè)加快向產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級(jí)轉(zhuǎn)型。

　　數(shù)字技術(shù)發(fā)展日新月異，亨通集團(tuán)對(duì)于如何讓技術(shù)轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力，給出了自己的答案。近年來(lái)，亨通大規(guī)模加快應(yīng)用先進(jìn)分析、機(jī)器視覺(jué)和人工智能技術(shù)，部署實(shí)施27個(gè)先進(jìn)用例，全面覆蓋生產(chǎn)流程，使得工廠效率提升了66％、單位制造成本降低了21％、不良率降低了52％。這一串?dāng)?shù)字，不僅展示了技術(shù)在生產(chǎn)中的巨大賦能作用，也彰顯了亨通在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)道路上的堅(jiān)定決心。

　　技術(shù)革新不僅關(guān)乎當(dāng)下發(fā)展，更塑造未來(lái)格局。2023年12月，亨通光纖光棒智能制造工廠獲評(píng)全球“燈塔工廠”，為江蘇民企首例。“接下來(lái)，我們希望通過(guò)分享自身的成功經(jīng)驗(yàn)和最佳實(shí)踐，幫助其他制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，共同培育新質(zhì)生產(chǎn)力?！贝薷急硎荆嗤ㄒ颜絾?dòng)“燈塔工廠”領(lǐng)航計(jì)劃，未來(lái)3年將助力6家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)建設(shè)成世界一流的智能制造標(biāo)桿，助力35家成熟應(yīng)用數(shù)智化技術(shù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)字化管理，用實(shí)際行動(dòng)為培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力貢獻(xiàn)民企力量。

　　轉(zhuǎn)自：人民郵電報(bào)

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