近日,由我國自主設(shè)計制造的全球首套深水水下自動發(fā)球管匯完工交付。該型裝備針對目前正在建設(shè)的“深海一號”二期項目定向研發(fā),能夠遠程控制實施深水海管清管作業(yè),它的建成對推動我國深水復(fù)雜油氣資源開發(fā)利用、加快實現(xiàn)海洋科技高水平自立自強具有重要意義。
“深海一號”二期項目是我國首個深水高壓項目,采用“水下生產(chǎn)系統(tǒng)+淺水導(dǎo)管架處理平臺+深水半潛式平臺遠程操控系統(tǒng)”模式開發(fā),新建一套水下生產(chǎn)系統(tǒng)和一座綜合處理平臺,并建有長度超130公里口徑超20英寸的外輸海管,連接深水水下生產(chǎn)系統(tǒng)和淺水導(dǎo)管架平臺,用于輸送深水氣井產(chǎn)出的油氣。
此次建造完工的自動發(fā)球管匯是氣田水下生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,投用后將由“深海一號”能源站通過臍帶纜遠程控制。常規(guī)的深水海管清理檢測作業(yè)通常需在海面設(shè)施,設(shè)置兩根海底管道形成清管回路材料和施工費用較高、增加了水下油氣開發(fā),特別是深遠海氣田開發(fā)的費用門檻,而“深海一號”二期所在深水區(qū)域距離固定生產(chǎn)裝置較遠,且只有一根長距離海底管道開展相關(guān)作業(yè),需臨時調(diào)動深水工程船等施工資源,作業(yè)成本極高。
中國海油研發(fā)建造水下自動發(fā)球管匯進一步降低深水海管清管作業(yè)和深水氣田運營成本,實現(xiàn)遠程自動清管作業(yè)。該型水下自動發(fā)球管匯搭載水下控制模塊、液壓遙控閥門、溫壓傳感器等關(guān)鍵控制和監(jiān)測設(shè)備,同時在發(fā)球裝置中預(yù)埋6枚清管球,可根據(jù)遠程指令在海底“悄無聲息”地完成清管球發(fā)射入管和清管的全部操作。
“深海一號”二期水下自動發(fā)球管匯應(yīng)用水深達1000米,工作溫度上限超過120攝氏度,重量達到360噸。與“深海一號”一期所用水下管匯相比,尺寸及重量均有減少,設(shè)計更加緊湊、管線排布更加密集,可在高壓低溫海水環(huán)境中免維護服役25年。
“深海一號”二期水下自動發(fā)球管匯工作環(huán)境極其嚴苛,建造工作面臨全球最高級別驗收要求、世界級難度的小管徑焊接等多重挑戰(zhàn)。本次作業(yè)自主開發(fā)28種焊接新工藝,成功實現(xiàn)超級雙相鋼管件、水平連接器等關(guān)鍵材料和核心零部件的自主研發(fā),攻克深水智能控制、自動發(fā)球工藝等多項難題,系統(tǒng)掌握深水發(fā)球管匯自主設(shè)計、建造、測試和工程應(yīng)用成套關(guān)鍵技術(shù)。
下一步,“深海一號”二期項目團隊將繼續(xù)做好項目相關(guān)水下裝備的建造、調(diào)試和安裝工作,為進一步開發(fā)深水復(fù)雜油氣資源做好技術(shù)積累,確保項目如期建成。
“深海一號”二期項目投產(chǎn)后,可使“深海一號”大氣田整體高峰年產(chǎn)量由30億立方米提升至45億立方米,進一步提高我國深水油氣產(chǎn)能,為經(jīng)濟社會發(fā)展提供更加充足的清潔能源保障。
轉(zhuǎn)自:國資委網(wǎng)站
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