新華醫(yī)療以技術(shù)革新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力 推動(dòng)手術(shù)器械產(chǎn)業(yè)新發(fā)展

　　科技創(chuàng)新能夠催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動(dòng)能，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。近期，新華醫(yī)療以新技術(shù)突破為切入點(diǎn)，積極探索新質(zhì)生產(chǎn)力在傳統(tǒng)手術(shù)器械生產(chǎn)領(lǐng)域的運(yùn)用，創(chuàng)新自動(dòng)化新載體助推技術(shù)升級(jí)，使技術(shù)傳承實(shí)現(xiàn)了從“口耳相傳”到“人機(jī)互通”的轉(zhuǎn)型跨越。

　　視覺識(shí)別智能機(jī)器人成為精鍛毛坯作業(yè)新載體

　　手術(shù)器械的毛坯制造多采用鍛壓工序，主要包括落料、鍛造、切邊、精壓整形等環(huán)節(jié)，對(duì)操作人員的體力及操作熟練程度要求較高。為確保質(zhì)量穩(wěn)定，降低加工難度，提高生產(chǎn)安全性，新華醫(yī)療運(yùn)用智能識(shí)別系統(tǒng)與機(jī)械臂等設(shè)施對(duì)現(xiàn)有工序進(jìn)行改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)電氣控制進(jìn)行自動(dòng)化沖壓。該項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)投入使用后，可實(shí)現(xiàn)落料自動(dòng)化、生產(chǎn)不停機(jī)、一人多機(jī)操作的生產(chǎn)效果。同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)升級(jí)實(shí)現(xiàn)了機(jī)器臂自動(dòng)識(shí)別校正毛坯抓取偏差與器械連續(xù)整形，極大提升了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

　　指圈智能車削工作站實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)模式

　　實(shí)現(xiàn)車圈的自動(dòng)化對(duì)于解決人工問題和提升產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。新華醫(yī)療堅(jiān)持推進(jìn)“產(chǎn)學(xué)研”深度融合，與院校專家合作，組建自動(dòng)化車圈項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。技術(shù)人員與自動(dòng)化方向?qū)＜彝ㄟ^對(duì)車圈工藝進(jìn)行深度分析，聚焦加工工序重點(diǎn)難點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)化改進(jìn)，最終采用桁架機(jī)器人和PLC控制代替人工操作，由機(jī)器人自行完成車圈工序并實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。車圈技術(shù)的自動(dòng)化升級(jí)可使一名工人和一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備在一個(gè)班次加工產(chǎn)品數(shù)千件，生產(chǎn)效率明顯提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，員工操作安全性大幅提高。

　　聰明“新徒弟”——剪刀磨削機(jī)器人

　　針對(duì)剪刀磨削工序存在問題和工藝特點(diǎn)，新華醫(yī)療成立項(xiàng)目組與院校教授專家開展合作，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察人工磨削過程，記錄熟練工匠的手法動(dòng)作，利用三維軟件進(jìn)行數(shù)字化建模，通過程序控制工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)磨削動(dòng)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)磨削工作自動(dòng)化、不間斷運(yùn)行。經(jīng)技術(shù)升級(jí)，在人工為料倉(cāng)加滿毛坯后，水平機(jī)器人可自動(dòng)抓取毛坯傳遞給工業(yè)機(jī)器人，工業(yè)機(jī)器人無需等待時(shí)間便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)行磨削，人工不再直接參與磨削作業(yè)，只需完成輔助性工作。通過自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用，各部位加工一致性好，后續(xù)裝配效率得到提升，整把剪子加工成本可以降低15%以上，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。此套智能化剪刀磨削工作站可復(fù)制性較高，普通技能水平的工人即可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)安全性，提高了生產(chǎn)效益，為企業(yè)高質(zhì)量推進(jìn)各項(xiàng)器械生產(chǎn)工作賦能助力。

　　轉(zhuǎn)自：國(guó)資委網(wǎng)站

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