科技創(chuàng)新能夠催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。近期，新華醫(yī)療以新技術(shù)突破為切入點，積極探索新質(zhì)生產(chǎn)力在傳統(tǒng)手術(shù)器械生產(chǎn)領(lǐng)域的運用，創(chuàng)新自動化新載體助推技術(shù)升級，使技術(shù)傳承實現(xiàn)了從“口耳相傳”到“人機互通”的轉(zhuǎn)型跨越。
視覺識別智能機器人成為精鍛毛坯作業(yè)新載體
手術(shù)器械的毛坯制造多采用鍛壓工序，主要包括落料、鍛造、切邊、精壓整形等環(huán)節(jié)，對操作人員的體力及操作熟練程度要求較高。為確保質(zhì)量穩(wěn)定，降低加工難度，提高生產(chǎn)安全性，新華醫(yī)療運用智能識別系統(tǒng)與機械臂等設施對現(xiàn)有工序進行改造升級，實現(xiàn)電氣控制進行自動化沖壓。該項生產(chǎn)技術(shù)投入使用后，可實現(xiàn)落料自動化、生產(chǎn)不停機、一人多機操作的生產(chǎn)效果。同時，該項技術(shù)升級實現(xiàn)了機器臂自動識別校正毛坯抓取偏差與器械連續(xù)整形，極大提升了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。
指圈智能車削工作站實現(xiàn)一人多機模式
實現(xiàn)車圈的自動化對于解決人工問題和提升產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。新華醫(yī)療堅持推進“產(chǎn)學研”深度融合，與院校專家合作，組建自動化車圈項目團隊。技術(shù)人員與自動化方向?qū)＜彝ㄟ^對車圈工藝進行深度分析，聚焦加工工序重點難點，結(jié)合設備結(jié)構(gòu)進行自動化改進，最終采用桁架機器人和PLC控制代替人工操作，由機器人自行完成車圈工序并實現(xiàn)24小時不停機運行。車圈技術(shù)的自動化升級可使一名工人和一臺自動化設備在一個班次加工產(chǎn)品數(shù)千件，生產(chǎn)效率明顯提高，勞動強度大幅降低，員工操作安全性大幅提高。
聰明“新徒弟”——剪刀磨削機器人
針對剪刀磨削工序存在問題和工藝特點，新華醫(yī)療成立項目組與院校教授專家開展合作，通過現(xiàn)場觀察人工磨削過程，記錄熟練工匠的手法動作，利用三維軟件進行數(shù)字化建模，通過程序控制工業(yè)機器人實現(xiàn)磨削動作，進而實現(xiàn)磨削工作自動化、不間斷運行。經(jīng)技術(shù)升級，在人工為料倉加滿毛坯后，水平機器人可自動抓取毛坯傳遞給工業(yè)機器人，工業(yè)機器人無需等待時間便可實現(xiàn)連續(xù)進行磨削，人工不再直接參與磨削作業(yè)，只需完成輔助性工作。通過自動化設備的運用，各部位加工一致性好，后續(xù)裝配效率得到提升，整把剪子加工成本可以降低15%以上，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。此套智能化剪刀磨削工作站可復制性較高，普通技能水平的工人即可以同時操作多臺設備進行生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)安全性，提高了生產(chǎn)效益，為企業(yè)高質(zhì)量推進各項器械生產(chǎn)工作賦能助力。
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