大慶石化：開辟增效新路徑 培育高端競爭力

開辟增效新路徑 培育高端競爭力——大慶石化依靠科技創(chuàng)新推進高質(zhì)量發(fā)展紀實

　　9月29日，大慶石化乙烯裝置脫瓶頸及下游配套項目，正在緊張地進行工藝管線安裝工作。項目實施后，裂解三套裝置乙烯年產(chǎn)能將由66萬噸增加到78萬噸，乙烯能耗達到行業(yè)能效標桿水平，屆時大慶石化乙烯年總產(chǎn)能可達138萬噸，將有力推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　大慶石化牢記習近平總書記“核心技術(shù)只能靠自己”等重要指示，堅持科技自立自強，堅持科技引領(lǐng)未來，加快突破煉油化工和新材料技術(shù)，加快煉化轉(zhuǎn)型升級，努力為集團公司化工新材料事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出新貢獻。

　　優(yōu)化資源利用　打造新型產(chǎn)業(yè)

　　圍繞轉(zhuǎn)型升級開展科技創(chuàng)新，大慶石化加大雙碳項目推進力度，堅持綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，結(jié)合提質(zhì)增效專項工作，把節(jié)能降碳貫穿生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程，形成生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約、綠色低碳的濃厚氛圍。

　　“大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收項目全面建成。該項目是中國石油集團煉化新材料板塊的首套二氧化碳捕集項目?！贝髴c石化化肥運行部部長呂印達介紹，項目投產(chǎn)后，可實現(xiàn)生態(tài)效益、經(jīng)濟效益雙豐收。

　　隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，2015年，國家有關(guān)部門推進化肥減量提效戰(zhàn)略方針，提出“到2020年化肥使用量零增長”目標。順應形勢要求，大慶石化優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加液氨產(chǎn)品銷售，減少尿素產(chǎn)量。

　　“由于尿素減產(chǎn)，尿素裝置經(jīng)常處于低負荷間歇生產(chǎn)，過剩的二氧化碳排入大氣，造成了資源浪費。”呂印達介紹，為了節(jié)能提效，大慶石化公司化肥運行部把實現(xiàn)集團公司“雙碳”目標作為重點科技攻關(guān)課題。

　　如何將廢棄的二氧化碳資源化利用？碳捕集、利用與封存（CCUS）技術(shù)給出了答案。大慶石化利用尿素裝置中的二氧化碳壓縮機，在二氧化碳壓縮機二段出口設(shè)置干燥器，干燥脫水后的二氧化碳經(jīng)壓縮機三段和四段升壓至14.7兆帕，將合成氨裝置的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為高純度的二氧化碳。

　　當前的大慶油田，碳捕集、利用與封存產(chǎn)業(yè)供需兩旺。大慶石化科技與規(guī)劃發(fā)展處項目管理高級主管魯鵬說：“二氧化碳經(jīng)過干燥后用作油田驅(qū)油劑，既降低了碳排放，又可提高現(xiàn)有油田油井的最終采收率。”

　　緊鄰大慶油田成為大慶石化布局CCUS項目得天獨厚的優(yōu)勢。一方面，油田作為二氧化碳的消費“大戶”，可為捕集的碳提供應用市場；另一方面，捕集的二氧化碳無須遠距離運輸即可實現(xiàn)利用，開發(fā)成本大幅降低。

　　大慶石化至大慶油田的管道技術(shù)方案，保證了管道全線二氧化碳處于穩(wěn)定高效的超臨界/密相輸送狀態(tài)，并且余壓還可作為油田二氧化碳注入設(shè)施的入口壓力，實現(xiàn)了上下游一體優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟合理。當前，連通大慶石化與大慶油田的二氧化碳氣體超臨界管道正在加緊建設(shè)。在管道建設(shè)完成前，捕集的二氧化碳將由液體罐車輸送。

　　圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、依靠創(chuàng)新鏈提升價值鏈，支撐主營業(yè)務增值創(chuàng)效。目前，大慶石化正在謀劃建設(shè)熱電廠年100萬噸、煉油廠年100萬噸的低濃度碳源二氧化碳回收項目。其中，熱電廠建設(shè)二氧化碳捕集裝置，可減少溫室氣體排放，有力支撐主營業(yè)務高質(zhì)量發(fā)展。

　　攻關(guān)核心技術(shù)　提升裝置能效

　　9月下旬，隨著化工、化肥、煉油區(qū)生產(chǎn)流程陸續(xù)打通并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，大慶石化公司規(guī)模最大、覆蓋面最廣、任務最重的裝置大檢修全面完成。大檢修是大慶石化今年工作的重中之重，通過“五年一大修”集中解決各類問題，持續(xù)提高裝置的安全水平和創(chuàng)效能力。

　　緊緊圍繞集團公司部署要求和自身發(fā)展目標，大慶石化深入貫徹落實習近平總書記重要指示批示精神，牢記“要以'油頭化尾'為抓手，推動石油精深加工，推動油城發(fā)展轉(zhuǎn)型”的囑托，相繼建成“大乙烯”“大煉油”兩個國家級重點項目，跨越式躋身千萬噸級煉化一體化企業(yè)行列，逐漸形成“油頭化尾、油化相宜”的生產(chǎn)格局。

　　挖掘潛力，釋放裝置產(chǎn)能，推動上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。大慶石化調(diào)整轉(zhuǎn)型升級項目投產(chǎn)后，可供乙烯裂解原料由每年210萬噸增加到284萬噸以上。上游“糧食”充足，下游“胃口”亟待打開。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和集團公司關(guān)于煉化企業(yè)發(fā)展的要求，乙烯裝置能效提升被列為大慶石化重點技術(shù)攻關(guān)問題。

　　結(jié)合裝置現(xiàn)狀，大慶石化以最大化利用現(xiàn)有設(shè)備為原則，采用先進的節(jié)能技術(shù)，對裂解一套裝置和裂解二套裝置進行能效提升。擴大裝置產(chǎn)能后，可以把更多的“糧食”都吃進肚子里，并充分消化吸收，優(yōu)化裂解原料適配性，增產(chǎn)高效產(chǎn)品。

　　5月30日，光伏發(fā)電工程合作項目正式在大慶石化啟動，有力推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。光伏發(fā)電工程合作項目，作為大慶石化和大慶油田中油電能首個合作開發(fā)的新能源項目，不僅將推動大慶石化新能源業(yè)務開發(fā)建設(shè)，也將進一步拓展雙方未來合作的空間。

　　項目一期占地面積約60萬平方米，建設(shè)光伏裝機容量20兆瓦。項目預計年平均發(fā)電量達3614萬千瓦時，節(jié)約標準煤11041噸，減少煙塵、粉塵排放量110噸、二氧化碳排放量9396.4噸、二氧化硫約174噸、氮氧化物83.8噸，發(fā)電量全部自消納，預計年可節(jié)約電費700萬元。

　　為充分利用石蠟原料資源，大慶石化改造石蠟生產(chǎn)系統(tǒng)，推動石蠟產(chǎn)品升級，計劃新建年50萬噸酮苯脫蠟、年35萬噸石蠟加氫和年5萬噸石蠟成型，每年可增產(chǎn)約6萬噸石蠟，同時具備10萬噸潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)能力，提升企業(yè)市場競爭力。

　　科技自立自強　推動轉(zhuǎn)型升級

　　9月18日，從大慶石化煉油廠調(diào)度會上傳來捷報，結(jié)束檢修后，各生產(chǎn)裝置實現(xiàn)滿負荷運行。8月份，原油加工量達到48.6萬噸，創(chuàng)建廠以來歷史新高。同時，39個技改技措項目實施后，提升了裝置整體創(chuàng)效能力。大檢修是大慶石化今年工作的重中之重，通過“五年一大修”集中解決各類問題，持續(xù)提高裝置的安全水平和創(chuàng)效能力。

　　受裝置產(chǎn)能制約，公司進一步擴大市場份額后勁不足。新建年20萬噸ABS裝置，將充分發(fā)揮中國石油ABS技術(shù)特色和產(chǎn)品優(yōu)勢，增強中國石油ABS產(chǎn)品競爭力，帶動區(qū)域石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展。項目總投資13.75億元，于2022年4月開工建設(shè)，計劃于2024年4月30日中交。

　　著眼化工創(chuàng)新高地建設(shè)，著力高水平科技自立自強，大慶石化緊盯形勢任務變化和行業(yè)競爭態(tài)勢，打造拳頭產(chǎn)品體系，延伸以乙烯和碳四為主線的產(chǎn)業(yè)鏈體系，發(fā)展以高碳α烯烴、POE、高壓聚乙烯為重點的新材料體系，全面支撐煉油轉(zhuǎn)型和化工產(chǎn)品升級。

　　計劃重點研發(fā)醫(yī)用料和35-110KV電纜料、超高分子量聚乙烯、茂金屬聚乙烯等高端新產(chǎn)品，重點布局建設(shè)高碳α烯烴、POE工業(yè)化生產(chǎn)裝置，把大慶石化打造成高端聚乙烯材料生產(chǎn)基地。

　　根據(jù)市場情況，大慶石化努力加快集團公司重大科技成果轉(zhuǎn)化，盡早占領(lǐng)新技術(shù)和新產(chǎn)品市場，并根據(jù)市場需求逐步擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添新動力。

　　POE中試裝置建成投產(chǎn)，是中國石油加快科技創(chuàng)新打造產(chǎn)品巨人的具體實踐。POE試驗裝置是中國石油首套千噸級高端彈性體試驗裝置，打破了國外在聚烯烴彈性體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的壟斷。下一步，大慶石化將進一步優(yōu)化工藝條件，摸索實驗數(shù)據(jù)，為工業(yè)放大積累最準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　圍繞專項規(guī)劃開展科技創(chuàng)新，大慶石化持續(xù)推進新材料提速工程。集團公司重大技術(shù)現(xiàn)場試驗項目“辛烯工業(yè)試驗”完成裝置改造施工，組織開展1-己烯／1-辛烯聯(lián)產(chǎn)工況投料試驗，為萬噸級工藝包開發(fā)提供數(shù)據(jù)支撐。昆侖ERP系統(tǒng)全面上線運行，信息化建設(shè)加快從應用集成向共享服務邁進。

　　圍繞產(chǎn)品優(yōu)化開展科技創(chuàng)新，大慶石化堅持新產(chǎn)品“定制化、系列化、高端化”開發(fā)方向。今年年初以來，大慶石化成功開發(fā)中熔指注塑料2445L、冰藍注塑SAN等新產(chǎn)品5項，放大生產(chǎn)A、B、C類新產(chǎn)品共計4.18萬噸，完成全年計劃的52.2%；生產(chǎn)鋰電池隔膜專用料、茂金屬聚乙烯、專用ABS三類化工新材料共1.82萬噸，滿足了特殊客戶的需求，開辟了嶄新的效益通道，為大慶石化增強市場競爭力加足了“砝碼”。(記者 謝文艷)

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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