近日，江西省江銅銅箔科技股份有限公司（以下簡稱江銅銅箔）首卷萬米4微米極薄鋰電銅箔順利下卷。這標(biāo)志著江西銅業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡稱江銅集團(tuán)）成功掌握了4微米極薄鋰電銅箔工業(yè)化制造關(guān)鍵技術(shù)，成為國內(nèi)少數(shù)幾家可批量生產(chǎn)4微米極薄鋰電銅箔產(chǎn)品的銅箔制造商之一。
鋰電銅箔作為新能源領(lǐng)域儲能系統(tǒng)及動力電池的關(guān)鍵材料，其厚度直接影響電芯綜合性能。當(dāng)前，根據(jù)提升電池性能和降低成本的需要，動力電池市場對鋰電銅箔的需求從8微米過渡到6微米。因此，頭部企業(yè)開始少量切換4.5微米產(chǎn)品，4微米產(chǎn)品處于測試階段。
為擺脫中低端同質(zhì)化競爭的困境，江銅銅箔的鋰電研發(fā)團(tuán)隊鎖定高端需求，將高端優(yōu)質(zhì)客戶的需求不斷轉(zhuǎn)化為技術(shù)、質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，最終落腳于生產(chǎn)技術(shù)的改革創(chuàng)新。
鋰電研發(fā)團(tuán)隊成員徐建平說：“此次研發(fā)歷時1年多的時間，試驗了幾千種添加劑配比，跟蹤調(diào)試了整個生產(chǎn)工藝流程，最終從實驗室走向大批量工業(yè)生產(chǎn)?！?/p>
極薄鋰電銅箔制造工藝的生產(chǎn)要求非常嚴(yán)苛。“就像是保鮮膜卷不好，容易出現(xiàn)撕邊、起皺、斷裂的情況。這些都是困擾鋰電銅箔生產(chǎn)工藝由4.5微米降到4微米的關(guān)鍵因素?！彼f，“頭發(fā)絲直徑約為80微米，我們這款產(chǎn)品的薄度僅為頭發(fā)絲的幾十分之一。我們還在各種環(huán)境條件下進(jìn)行了多次試驗，希望能在更大區(qū)間取值實現(xiàn)量產(chǎn)，便于市場出現(xiàn)高端需求時可迅速地進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化?！?/p>
江銅集團(tuán)成功掌握了4微米極薄鋰電銅箔工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，加速推進(jìn)了江銅銅箔產(chǎn)品迭代，為“江銅制造”在新一輪市場競爭中搶占了先機(jī)。（江宣）
轉(zhuǎn)自：中國有色金屬報
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