江銅集團實現4微米極薄鋰電銅箔工業(yè)化生產

　　近日，江西省江銅銅箔科技股份有限公司（以下簡稱江銅銅箔）首卷萬米4微米極薄鋰電銅箔順利下卷。這標志著江西銅業(yè)集團有限公司（以下簡稱江銅集團）成功掌握了4微米極薄鋰電銅箔工業(yè)化制造關鍵技術，成為國內少數幾家可批量生產4微米極薄鋰電銅箔產品的銅箔制造商之一。

　　鋰電銅箔作為新能源領域儲能系統(tǒng)及動力電池的關鍵材料，其厚度直接影響電芯綜合性能。當前，根據提升電池性能和降低成本的需要，動力電池市場對鋰電銅箔的需求從8微米過渡到6微米。因此，頭部企業(yè)開始少量切換4.5微米產品，4微米產品處于測試階段。

　　為擺脫中低端同質化競爭的困境，江銅銅箔的鋰電研發(fā)團隊鎖定高端需求，將高端優(yōu)質客戶的需求不斷轉化為技術、質量管控標準，最終落腳于生產技術的改革創(chuàng)新。

　　鋰電研發(fā)團隊成員徐建平說：“此次研發(fā)歷時1年多的時間，試驗了幾千種添加劑配比，跟蹤調試了整個生產工藝流程，最終從實驗室走向大批量工業(yè)生產?！?/p>

　　極薄鋰電銅箔制造工藝的生產要求非常嚴苛?！熬拖袷潜ｕr膜卷不好，容易出現撕邊、起皺、斷裂的情況。這些都是困擾鋰電銅箔生產工藝由4.5微米降到4微米的關鍵因素?！彼f，“頭發(fā)絲直徑約為80微米，我們這款產品的薄度僅為頭發(fā)絲的幾十分之一。我們還在各種環(huán)境條件下進行了多次試驗，希望能在更大區(qū)間取值實現量產，便于市場出現高端需求時可迅速地進行成果轉化。”

　　江銅集團成功掌握了4微米極薄鋰電銅箔工業(yè)化生產技術，加速推進了江銅銅箔產品迭代，為“江銅制造”在新一輪市場競爭中搶占了先機。（江宣）

　　轉自：中國有色金屬報

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