“智能制造”為泰隆集團插上騰飛翅膀

　　最近，江蘇省泰州市市委書記朱立凡在泰隆集團調(diào)研時，對集團 “智改數(shù)轉(zhuǎn)”工作給予了充分肯定。近年來，江蘇泰隆集團搶抓機遇，瞄準工業(yè)機器人關(guān)節(jié)用精密減速器廣闊市場，不斷提升智能化、數(shù)字化水平，加快轉(zhuǎn)型升級步伐，努力搶占行業(yè)發(fā)展制高點。公司開發(fā)的核電循環(huán)水泵驅(qū)動變速裝置填補了國內(nèi)空白，工業(yè)機器人關(guān)節(jié)用精密減速器打破了國際巨頭對中國的技術(shù)封鎖，可完全替代同類進口產(chǎn)品。

　　近年來，泰隆集團以建設(shè)數(shù)字化工廠為總體戰(zhàn)略目標，針對企業(yè)大量“多品種、小批量”的非標定制化訂單特點，在完成企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、作業(yè)流程、生產(chǎn)模式梳理的基礎(chǔ)上，著重于生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化、透明化管控，倉儲物流的自動化改造升級和跨部門的協(xié)同管理。在購置自動化生產(chǎn)設(shè)備的同時，利用原有設(shè)備實施自動化改造。先后引入K系列、ZJY系列、R系列減速機組裝生產(chǎn)線，實現(xiàn)了部分減速機裝配的自動化生產(chǎn)。對普通設(shè)備進行智能化改造升級，先后在各生產(chǎn)區(qū)域搭建小單元柔性化生產(chǎn)線20多條，實現(xiàn)了滿足市場需求不斷變化的柔性生產(chǎn)。釋放一線操作工勞動力100多人，產(chǎn)品合格率提高0.7%，設(shè)備OEE提升14%，產(chǎn)品平均研發(fā)周期從11天縮短到5天。

　　公司對標江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠要求，持續(xù)推進實施信息化改造升級項目。減電金工車間被認定為省級示范智能車間，為泰州市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠。搭建研發(fā)設(shè)計私有云平臺，推廣應(yīng)用三維設(shè)計軟件，提升了高端定制產(chǎn)品的設(shè)計效率，縮短設(shè)計周期。在機器人用減速器生產(chǎn)過程中使用CAM軟件進行模擬仿真，直接生成NC加工代碼，提升零件加工質(zhì)量和機床加工效率。升級現(xiàn)有的PLM、ERP軟件，實現(xiàn)了從管理控制層、生產(chǎn)運營層、車間管理層多元異構(gòu)數(shù)據(jù)融合，打通數(shù)據(jù)流和業(yè)務(wù)流，實現(xiàn)跨部門的協(xié)同管理。通過實際生產(chǎn)計劃實時拉動物料的精準配送，實現(xiàn)倉儲的可視化管理。通過三維云組態(tài)技術(shù)，實現(xiàn)車間設(shè)備的數(shù)字仿真，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和聯(lián)動，從云端管理整個工廠，管理人員隨時隨地訪問生產(chǎn)現(xiàn)場，讓整個生產(chǎn)車間透明化、動態(tài)化。

　　同時，加快建設(shè)傳動科技產(chǎn)業(yè)園，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。一期項目投資20.39億元，今年將全面竣工投產(chǎn)。已經(jīng)投入4000多萬元建成兩個智能倉庫，1個智能倉庫就有16268個貨位、16條鏈式輸送機、8個堆垛機，與ERP系統(tǒng)對接出入庫任務(wù)單，實現(xiàn)自動接收任務(wù)，掃描出入庫。（蔡建永 夏國峰 夏凡）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

　　【版權(quán)及免責聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀