塔里木油田推動國內(nèi)石油裝備自立自強 300多項重要油氣生產(chǎn)設備實現(xiàn)國產(chǎn)化

　　截至3月7日，塔里木油田已實現(xiàn)天然氣壓縮機組、有機熱載體爐、機泵、部分進口閥門、鉆完井設備等300多項重要油氣生產(chǎn)設備的國產(chǎn)化，促進了國內(nèi)石油裝備的快速發(fā)展和自主創(chuàng)新，推動了民族制造工業(yè)的提檔升級，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　塔里木油田始終堅持走油氣生產(chǎn)設備國產(chǎn)化道路，優(yōu)選國內(nèi)具有研發(fā)、制造實力的行業(yè)龍頭企業(yè)緊密合作，共同推進引進設備配件國產(chǎn)化、改造國產(chǎn)化和整機國產(chǎn)化工作。經(jīng)過多年實踐，壓縮機、注水泵、鉆完井設備等主要油氣生產(chǎn)設備滿足了快速上產(chǎn)需要，采購價格降低20%至70%，縮短供貨周期3至9個月。

　　塔里木盆地地質(zhì)條件復雜、開發(fā)難度大，塔里木油田勘探開發(fā)初期，關(guān)鍵設備多數(shù)依賴進口。進口設備不但購置、運輸費用高，且供應周期過長。出現(xiàn)問題時，外方技術(shù)人員不能及時趕到現(xiàn)場解決，技術(shù)服務支撐能力較差。同時，技術(shù)壁壘明顯，用戶處于被動地位，嚴重制約了油田開發(fā)上產(chǎn)工作。

　　為解決進口設備及配件供應周期長、成本高、技術(shù)支撐差等問題，塔里木油田勇當國內(nèi)新工藝、新技術(shù)、新裝備的“試驗田”，錨定設備國產(chǎn)化目標，統(tǒng)籌規(guī)劃，科學實施，有力地推動了國產(chǎn)化裝備水平的提升。

　　建章立制，形成完整的國產(chǎn)化管理制度。結(jié)合工作實際，這個油田編制引進設備國產(chǎn)化管理辦法，優(yōu)化工作程序和內(nèi)容，提出國產(chǎn)化質(zhì)量控制和QHSE管理要求，形成了符合油田實際的引進設備國產(chǎn)化全過程管控模式。按照“先試用后推廣”的原則，積極穩(wěn)妥、規(guī)范有序推進整機及配件國產(chǎn)化工作。

　　優(yōu)選隊伍，打造長期合作優(yōu)秀服務商。堅持以國內(nèi)及集團公司內(nèi)部優(yōu)秀制造企業(yè)為首選合作隊伍，嚴格評估企業(yè)的生產(chǎn)加工能力、技術(shù)能力、質(zhì)量管控能力和履約能力，結(jié)合服務商年度評價結(jié)果和現(xiàn)場應用情況選擇服務商，將經(jīng)濟效益最大化。

　　協(xié)同攻關(guān)，提升國產(chǎn)化成功率。這個油田加強與設備制造企業(yè)合作，共同開展科技攻關(guān)，研究確定試用方案，強化現(xiàn)場試用跟蹤，及時總結(jié)驗收和推廣應用，嚴把關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保成功率。成都壓縮機廠通過與油田緊密合作，技術(shù)水平不斷提高，目前能夠?qū)崿F(xiàn)自主設計制造高壓注氣壓縮機。2015年，油田實施東河注氣開發(fā)試驗項目，采用1臺成都壓縮機廠制造的50兆帕高壓注氣壓縮機組，相比同工況的進口機組，國產(chǎn)機組單臺節(jié)約購置成本1000萬元，整機和配件采購周期大幅縮短。（記者受吉相 通訊員唐浩）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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