國機集團：老牌國企步入數(shù)字化快車道

　　隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字技術(shù)正在以前所未有的速度深刻影響著實體經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級。近年來，中國機械工業(yè)集團有限公司 （以下簡稱 “國機集團”）作為一家非?！皞鹘y(tǒng)”的國有企業(yè)，也搭上了 “數(shù)字化”和“智能化”的快車，走上了一條 “不傳統(tǒng)”的智能制造之路。

　　近日，在中國工業(yè)報社等主辦的2021(第三屆)全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上，國機集團運行管理部部長王宇航作了題為 “后疫情時代的智能制造之路”的主旨演講。

　　王宇航介紹，近年來，國機集團積極響應(yīng)國家關(guān)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域的發(fā)展號召，組建成立多家專業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化的公司，推進各企業(yè)發(fā)展智能制造技術(shù)和智能化建設(shè)。在兩化融合、智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等方面，形成了一批數(shù)字化、智能化的工業(yè)軟件、服務(wù)平臺和解決案例，為多個行業(yè)的智能制造貢獻了國機力量。

　　提供高端數(shù)字化工廠解決方案

　　國機集團下屬中汽工程，建造數(shù)字化車間端到端全生命周期管理，打造以快速交付為導(dǎo)向的集成能力、數(shù)字化車間設(shè)計能力、數(shù)字化車間建造能力、數(shù)字化車間運營能力、數(shù)字化運維服務(wù)能力、數(shù)字化車間退役管理能力，提高了汽車制造行業(yè)整體智能化水平。目前已成功參與奔馳、蔚來、小鵬等企業(yè)智能制造車間的建設(shè)。

　　“不久前，國機集團實現(xiàn)了首次海外焊裝車身項目的突破，憑借在車身和機運業(yè)務(wù)的豐富經(jīng)驗及綜合優(yōu)勢，以及專業(yè)、高效、快速的響應(yīng)能力，得到客戶高度認(rèn)可，成功中標(biāo)某頭部車企美國工廠車身總承包項目。該項目多項技術(shù)屬于全球首創(chuàng)，最大的技術(shù)亮點在于將車身總拼技術(shù)與總裝合裝技術(shù)有效結(jié)合。”王宇航說。

　　建立重大裝備潤滑安全智能運維平臺

　　國機集團下屬國機智能，建立了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷云平臺，為工業(yè)企業(yè)的大型生產(chǎn)設(shè)備提供遠程、在線、智能化健康運維等服務(wù)。

　　王宇航介紹 ，該平臺面應(yīng)用新一代信息技術(shù)和現(xiàn)有的潤滑安全運維體系，集成油液監(jiān)測大數(shù)據(jù)資源、人工智能分析診斷技術(shù)、云平臺技術(shù)，實現(xiàn)大型工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備在用油液全壽命周期健康狀態(tài)管理。目前，該平臺已與企業(yè)側(cè)專用數(shù)字化系統(tǒng)對接，目前實現(xiàn)8000余家企業(yè)接入。

　　據(jù)悉，該項目獲得工信部2020年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目。

　　創(chuàng)建農(nóng)業(yè)全程機械化云管理服務(wù)平臺

　　國機集團下屬中國農(nóng)機院，創(chuàng)建了國內(nèi)首個農(nóng)業(yè)全程機械化云管理服務(wù)平臺，為智慧農(nóng)業(yè)提供決策 “大腦”。

　　“該平臺創(chuàng)新性研發(fā)了農(nóng)機耕、種、管、收全程監(jiān)測技術(shù)與系統(tǒng)，突破了農(nóng)機全程作業(yè)智能檢測、監(jiān)測與管理技術(shù)，形成了農(nóng)機作業(yè)質(zhì)量在線檢測、作業(yè)數(shù)量遠程監(jiān)管和作業(yè)補貼在線發(fā)放的 ‘互聯(lián)網(wǎng)+智能農(nóng)機’模式；研發(fā)生產(chǎn)了基于北斗遠程監(jiān)控的物聯(lián)網(wǎng)采集終端，在24833臺農(nóng)機設(shè)備上安裝應(yīng)用，實現(xiàn)秸稈覆蓋識別、作業(yè)面積統(tǒng)計、播種顆粒度監(jiān)測的精準(zhǔn)度的大幅度提升?！蓖跤詈浇榻B道。

　　據(jù)悉，該平臺已在吉林、內(nèi)蒙古、山東等22省開通服務(wù)，成為吉林省、青島市等地官方平臺，累計生成作業(yè)日報10萬余份，管理補貼資金超過2.8億元。

　　研發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的IMOM工業(yè)軟件

　　針對典型行業(yè)多種生產(chǎn)模式和工藝特點，國機集團下屬國機智能，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)軟件——iMOM智能制造運營管理平臺產(chǎn)品。

　　據(jù)介紹，該產(chǎn)品解決MOM軟件通用性差的難題，已在農(nóng)機裝備、電力裝備、機床工具等多個機械行業(yè)細分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能制造新模式示范應(yīng)用。

　　2021年榮獲工信部 “新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范”，同時斬獲首屆全國智能制造大賽二等獎，這是MOM領(lǐng)域唯一獲獎項目。

　　建成智能化棉紡成套裝備及系統(tǒng)

　　萬錠用工多、單位能耗大、產(chǎn)品一致性差等，一直是紡織行業(yè)的發(fā)展痛點。作為中國紡織機械的排頭兵，國機集團下屬中國恒天以消除行業(yè)發(fā)展痛點為目標(biāo)，建設(shè)了智能化新模式應(yīng)用棉紡智能工廠。

　　該項目通過智能化的單機設(shè)備的應(yīng)用，建設(shè)從清梳、并條、精梳、粗紗、細紗、絡(luò)筒、倉儲的紡紗全流程智能物流輸送，全流程智能質(zhì)量追溯，實施工廠智能管理系統(tǒng)和管理軟件的融合，形成了具備紡紗生產(chǎn)線夜間無人化值守的基礎(chǔ)條件。同時，大幅度減少人員配置，實現(xiàn)降本增效。

　　王宇航指出，該系統(tǒng)已在眾多紡織企業(yè)投入使用，實現(xiàn)設(shè)備信息管理、生產(chǎn)信息監(jiān)視、設(shè)備故障預(yù)測性診斷，改變了用戶傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理模式。

　　打造互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠協(xié)同設(shè)計云平臺

　　國機集團下屬中機六院一直致力于我國工廠領(lǐng)域的現(xiàn)代化和智能化。通過 “互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠協(xié)同設(shè)計云平臺”，中機六院為用戶提供新產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)模擬仿真、運營管理所需軟硬件資源和線上服務(wù)。

　　“通過運行數(shù)據(jù)積累，該平臺形成了大量有益于整個行業(yè)的設(shè)計、仿真資源、仿真算法、生產(chǎn)制造經(jīng)驗知識等大數(shù)據(jù)。利用人工智能、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)通過大數(shù)據(jù)的分析、挖掘和利用，可以為整個行業(yè)提供智能制造所需的資源?！蓖跤詈秸f。(張楠)

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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