走進三一重工“燈塔工廠”：機器人“學會”熟練工技能

　　走進位于北京市昌平區(qū)南口產業(yè)園的三一重工北京樁機工廠，設備總數(shù)、作業(yè)人數(shù)、自動化率等數(shù)據(jù)在數(shù)字化平臺上清晰可見，不少機器人正在4萬平方米廠房內熱火朝天地高效作業(yè)。

　　今年9月27日，世界經濟論壇（WEF）正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業(yè)首家獲認證的“燈塔工廠”。

　　“燈塔工廠”是指在第四次工業(yè)革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領先企業(yè)，代表當今全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化最高水平。

　　三一重工智能制造研究院院長董明楷稱，重工行業(yè)最典型的特點就是離散制造，多品種、小批量，自動化升級其實是一個很大的挑戰(zhàn)。在升級過程中，他們用了大量技術探索來解決很多難題，這種能力不僅可以在三一集團內部應用，還可以對外部實現(xiàn)更好的賦能。

　　以某道焊接工序為例，三一方面結合工人長期工作經驗與2D/3D視覺傳感等技術，實現(xiàn)自動化機器操作，使得原來需要兩名工人才能完成的焊接工序，在智能工業(yè)機器人的自動操作下提高了一倍以上的效率，并實現(xiàn)了焊接技術質量的優(yōu)化。

　　經過自動化、數(shù)字化、智能化升級后，三一重工北京樁機工廠共有8個柔性工作中心、16條智能化產線、375臺全聯(lián)網生產設備、總體生產設備作業(yè)率從66.3%提升到86.7%，平均故障時間下降58.5%。

　　董明楷表示，三一重工北京樁機工廠將5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網與工業(yè)技術深度融合，實現(xiàn)了多品種、小批量的柔性制造和全方位的智能制造。

　　數(shù)據(jù)顯示，面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益復雜的需求，三一重工利用先進的人機協(xié)同、自動化、人工智能和物聯(lián)網技術，將勞動生產率提高85%，將生產周期從30天縮短至7天，減少77%。

　　董明楷表示，提質增效、降本減存是智能制造的目標。這些制造技術的提升，使得工人數(shù)量減少，產品質量提升，制造成本下降，有效提升了企業(yè)應對市場變化的能力。未來將在此基礎上進行優(yōu)化和提升，希望能夠達到“黑燈工廠”“無人工廠”的水平，實現(xiàn)全方位的制造升級。

　　三一集團董事、高級副總裁代晴華提到，作為全球重工行業(yè)第一家獲認證的“燈塔工廠”，三一沒有前例可依，也沒有標桿可學，投入是巨大的，但回報也是很可觀的，“改造升級投資基本上在三年左右，就可以與節(jié)約的人工成本相抵”。

　　三一集團總裁唐修國表示，“燈塔工廠”是制造業(yè)的驕傲，在三一發(fā)展的歷史上也是非常重要的一筆。它是一種標志，為裝備制造業(yè)在第四次工業(yè)革命與第三次能源革命的交匯點上樹起了一座燈塔，指明了方向。(陳杭)

　　轉自：中國貿易報

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