走進(jìn)三一重工“燈塔工廠”：機(jī)器人“學(xué)會(huì)”熟練工技能

　　走進(jìn)位于北京市昌平區(qū)南口產(chǎn)業(yè)園的三一重工北京樁機(jī)工廠，設(shè)備總數(shù)、作業(yè)人數(shù)、自動(dòng)化率等數(shù)據(jù)在數(shù)字化平臺(tái)上清晰可見(jiàn)，不少機(jī)器人正在4萬(wàn)平方米廠房?jī)?nèi)熱火朝天地高效作業(yè)。

　　今年9月27日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機(jī)工廠成功入選，成為全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。

　　“燈塔工廠”是指在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

　　三一重工智能制造研究院院長(zhǎng)董明楷稱，重工行業(yè)最典型的特點(diǎn)就是離散制造，多品種、小批量，自動(dòng)化升級(jí)其實(shí)是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。在升級(jí)過(guò)程中，他們用了大量技術(shù)探索來(lái)解決很多難題，這種能力不僅可以在三一集團(tuán)內(nèi)部應(yīng)用，還可以對(duì)外部實(shí)現(xiàn)更好的賦能。

　　以某道焊接工序?yàn)槔?，三一方面結(jié)合工人長(zhǎng)期工作經(jīng)驗(yàn)與2D/3D視覺(jué)傳感等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化機(jī)器操作，使得原來(lái)需要兩名工人才能完成的焊接工序，在智能工業(yè)機(jī)器人的自動(dòng)操作下提高了一倍以上的效率，并實(shí)現(xiàn)了焊接技術(shù)質(zhì)量的優(yōu)化。

　　經(jīng)過(guò)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化升級(jí)后，三一重工北京樁機(jī)工廠共有8個(gè)柔性工作中心、16條智能化產(chǎn)線、375臺(tái)全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備、總體生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從66.3%提升到86.7%，平均故障時(shí)間下降58.5%。

　　董明楷表示，三一重工北京樁機(jī)工廠將5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)技術(shù)深度融合，實(shí)現(xiàn)了多品種、小批量的柔性制造和全方位的智能制造。

　　數(shù)據(jù)顯示，面對(duì)多品種、小批量的工程機(jī)械市場(chǎng)不斷變化、日益復(fù)雜的需求，三一重工利用先進(jìn)的人機(jī)協(xié)同、自動(dòng)化、人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高85%，將生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77%。

　　董明楷表示，提質(zhì)增效、降本減存是智能制造的目標(biāo)。這些制造技術(shù)的提升，使得工人數(shù)量減少，產(chǎn)品質(zhì)量提升，制造成本下降，有效提升了企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。未來(lái)將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化和提升，希望能夠達(dá)到“黑燈工廠”“無(wú)人工廠”的水平，實(shí)現(xiàn)全方位的制造升級(jí)。

　　三一集團(tuán)董事、高級(jí)副總裁代晴華提到，作為全球重工行業(yè)第一家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”，三一沒(méi)有前例可依，也沒(méi)有標(biāo)桿可學(xué)，投入是巨大的，但回報(bào)也是很可觀的，“改造升級(jí)投資基本上在三年左右，就可以與節(jié)約的人工成本相抵”。

　　三一集團(tuán)總裁唐修國(guó)表示，“燈塔工廠”是制造業(yè)的驕傲，在三一發(fā)展的歷史上也是非常重要的一筆。它是一種標(biāo)志，為裝備制造業(yè)在第四次工業(yè)革命與第三次能源革命的交匯點(diǎn)上樹(shù)起了一座燈塔，指明了方向。(陳杭)

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)貿(mào)易報(bào)

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