打破國外壟斷 哈電鍋爐承制戴維甲醇反應(yīng)器成功實現(xiàn)國產(chǎn)化

　　近日，哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 （簡稱哈電鍋爐）傳出喜訊，哈電鍋爐承制的國產(chǎn)化首批神華榆林CTC-1項目兩臺戴維甲醇反應(yīng)器運(yùn)抵現(xiàn)場。該設(shè)備的順利產(chǎn)成運(yùn)抵打破了國外公司長期壟斷的局面，標(biāo)志著哈電鍋爐大型石化產(chǎn)品的設(shè)計制造能力達(dá)到了國際先進(jìn)水平，為國內(nèi)石化行業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)。

　　設(shè)計制造實現(xiàn)國產(chǎn)化

　　哈電鍋爐承制的戴維甲醇反應(yīng)器其設(shè)計、制造、材料及檢驗要求極高，具有技術(shù)成熟度高、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大等特點，此前該類產(chǎn)品全部依靠進(jìn)口。哈電鍋爐瞄準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)，積極促進(jìn)石化產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端，憑借雄厚的技術(shù)實力和領(lǐng)先的生產(chǎn)制造水平，得到了英國戴維公司的認(rèn)可，授權(quán)哈電鍋爐設(shè)計制造戴維甲醇反應(yīng)器。神華榆林戴維甲醇反應(yīng)器通過國產(chǎn)化設(shè)計制造，有效降低了設(shè)備供貨周期和建設(shè)成本。

　　神華榆林CTC-1項目是目前國內(nèi)在建的超大型煤化工項目，年產(chǎn)甲醇180萬噸。為了拿到該項目，哈電鍋爐領(lǐng)導(dǎo)多次與業(yè)主交流，營銷人員和技術(shù)人員不懈跟進(jìn)，推介產(chǎn)品及技術(shù)優(yōu)勢，贏得了神華業(yè)主的信任，最終從國內(nèi)外眾多競爭對手中脫穎而出。該項目包括5臺水煤漿氣化爐設(shè)備和2臺國產(chǎn)化首批戴維甲醇反應(yīng)器設(shè)備， 其中5臺氣化爐產(chǎn)品已于2019年7月全部產(chǎn)成發(fā)運(yùn)。

　　技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)突破

　　哈電鍋爐領(lǐng)導(dǎo)從企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的高度為項目把關(guān)定向，在生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)中多次到現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)，各相關(guān)部門鏈條式聯(lián)動，勇攀制造技術(shù)高峰，一舉攻克國產(chǎn)化戴維甲醇反應(yīng)器制造難關(guān)。

　　首先，哈電鍋爐從項目投標(biāo)階段即開展大量研究工作，成立課研究攻關(guān)小組，應(yīng)用先進(jìn)設(shè)計理念和方法，解決大量工程設(shè)計難題。在核心元件管束的設(shè)計過程中，采用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)模型VB語言加載，解決空間布管問題，進(jìn)行多次放樣修改，設(shè)計評審，最終確定了布置最合理、結(jié)構(gòu)最優(yōu)化的設(shè)計方案，避免了換熱管穿管從中間圓環(huán)布管區(qū)過度到4個圓形布管區(qū)時產(chǎn)生干涉的隱患，使布管周期縮短了30天。采用公司獨(dú)有應(yīng)力分析設(shè)計資質(zhì)，對重達(dá)90噸管束進(jìn)行數(shù)值模擬分析，合理調(diào)整管束支撐結(jié)構(gòu)控制整個管束變形在合理范圍內(nèi)，避免在制造、運(yùn)輸過程中因變形導(dǎo)致管束散落，成功保障了管束的安全組裝。

　　其次，哈電鍋爐大膽創(chuàng)新，提前介入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高產(chǎn)品制造工藝性。創(chuàng)新采用全新密集管束支撐方式，獲得更好的制造工藝性，更強(qiáng)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。創(chuàng)新三維模擬穿管方法，優(yōu)化穿管順序，提高了穿管效率，降低了勞動強(qiáng)度，保障了換熱管完好度。創(chuàng)新外殼、收集器、管束模塊化套裝，先套收集器、再套管束，制造單元、套裝重量分解優(yōu)化，獲得了更好的使用性能，更輕的套裝質(zhì)量。創(chuàng)新設(shè)計J形管端焊坡口，獲得了完美的表面成形，實現(xiàn)了飽滿的根部熔合。

　　工匠精神促生產(chǎn)攻關(guān)

　　生產(chǎn)初期，哈電鍋爐多次組織專項研討會，對每一部件每一道工序可能遇到的問題提前預(yù)演并匯總解決，為生產(chǎn)組織鋪設(shè)綠色通道。精細(xì)排產(chǎn)，對多部件按數(shù)量下達(dá)計劃，穿管工序開工后順暢無阻，最終用時40天，完成2076根換熱管穿管及焊接工序。

　　管系套裝是重要節(jié)點，管束與外殼之間還有薄壁夾套，整體剛性嚴(yán)重不足。同時，夾套上布有總數(shù)400萬的密集孔群，套裝時必須嚴(yán)格防護(hù)。哈電鍋爐制定了詳細(xì)套裝方案，部門之間反復(fù)論證，優(yōu)化原戴維管束支撐結(jié)構(gòu)，采用新型柵格支撐結(jié)構(gòu)，大大增加了管束強(qiáng)度與剛度，解決了夾套剛性不足、套裝尺寸匹配、套裝牽引力控制等難題。套裝當(dāng)天，4臺吊車同時協(xié)動，經(jīng)過空中懸停狀態(tài)下多次吊點切換、牽引力角度的精確調(diào)整、重型行車的毫米級微調(diào)，歷時3小時，攻克了全新支撐方式的戴維甲醇管系與外殼套裝難題。

　　在神華榆林國產(chǎn)化首批戴維甲醇反應(yīng)器設(shè)計制造過程中，哈電鍋爐各部門通力協(xié)作，多措并舉齊攻關(guān)，確保了產(chǎn)品各工序圓滿完成，為產(chǎn)品順利產(chǎn)成奠定了堅實基礎(chǔ)。除此之外，針對管束結(jié)構(gòu)優(yōu)化、π形管穿管、管板套裝、管端焊接等難題進(jìn)行創(chuàng)新突破，形成公司獨(dú)有管束支撐結(jié)構(gòu)等專利技術(shù)。最終，共申報一項發(fā)明專利、八項實用新型專利，其中一項實用新型專利已獲得授權(quán)。（記者 由慶祝 通訊員 趙文博）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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