杭氧開發(fā)特大型智能空分設備

　　近日，從杭州制氧機集團股份有限公司獲悉，該公司在為國家能源集團寧夏煤業(yè)公司400萬噸/年煤炭間接液化項目研制的6套10萬等級空分設備中，加入了智能化元素，首次實現(xiàn)多系統(tǒng)、強耦合、高可靠的特大型空分成套集成及應用。

　　寧夏煤業(yè)公司空分廠廠長姜永表示，空分設備運行近3年，這6套10萬等級空分設備采用全流程智能預測控制系統(tǒng)，開發(fā)全工況循環(huán)切換自動調(diào)整，解決了全天候長周期變工況穩(wěn)定運行難題，率先實現(xiàn)特大型空分智能化運行，連續(xù)運行周期優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，還實現(xiàn)了隱屏操作。

　　國家能源集團寧夏煤業(yè)400萬噸/年煤炭間接液化項目是當前全球一次建設規(guī)模最大的煤化工項目，每小時需消耗氧氣120多萬立方米，杭氧承接其中6套10萬等級空分設備的設計和制造任務。為使能耗更優(yōu)、運行操作更方便，杭氧率先實現(xiàn)多系統(tǒng)、低能耗、高可靠特大型空分的智能化成套，提出非線性建模方法，解決了全天候長周期變工況穩(wěn)定運行難題，連續(xù)運行周期是國外同類產(chǎn)品1.8倍。運行證明，國產(chǎn)10萬等級空分設備不僅總體技術國際領先，而且在智能化方面也更勝一籌。

　　杭氧股份公司總工程師韓一松說，空分設備人工操作由于隨機性強，存在個體差異，易受多種因素影響和干擾，而空分智能控制能使設備在規(guī)范化的控制下運行，可以大幅度降低空分非計劃停車概率。同時能夠根據(jù)能耗作為目標優(yōu)化條件對裝置進行實時優(yōu)化，有效地控制產(chǎn)品放散率?？辗衷O備智能化發(fā)展必將進一步整合空分設備全生命周期數(shù)據(jù)，優(yōu)化設計制造方案，促進杭氧乃至整個空分制造向“智能制造”的轉型升級。

　　空分設備是工業(yè)領域不可缺少的前端裝置，由于制造流程長、部機多、能量交叉耦合等特點，專業(yè)性要求高、人為運行操作較困難。同時安全穩(wěn)定運行、節(jié)能減排使空分智能化需求日益迫切。近年來，杭氧開發(fā)了基于空分工藝優(yōu)化計算與多變量預測控制相結合的APC能優(yōu)化控制系統(tǒng)，具有自學習和自修正功能，并能適應各種惡劣環(huán)境下變負荷過程產(chǎn)品質(zhì)量平穩(wěn)，其變化范圍寬、速度快、比例大，達到世界領先水平。提高了空分設備使用過程中的節(jié)能效果，實現(xiàn)了用戶對空分設備的“智能化”和寬范圍內(nèi)的柔性生產(chǎn)需求。（王凱）

　　轉自：中國化工報

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