近日從中石化洛陽(yáng)分公司傳來(lái)消息，首次用于芳烴低溫?zé)崂庙?xiàng)目的10臺(tái)國(guó)產(chǎn)全焊接板式換熱器各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行下，可通過(guò)熱媒水介質(zhì)取出抽出液塔、甲苯塔，重芳烴塔等塔頂氣的余熱合計(jì)28.3MW，這部分熱量用于加熱裝置中的除氧水、除鹽水，可有效利用芳烴裝置低溫?zé)崮?，降低裝置能耗。
據(jù)悉，芳烴裝置塔頂抽余液、抽出液等介質(zhì)的低溫?zé)崂靡恢笔且粋€(gè)世界性難題，其主要原因是異構(gòu)化催化劑及吸附劑對(duì)水含量有嚴(yán)格限制，換熱器一旦泄露，就可能損壞異構(gòu)化催化劑和吸附劑。
因此，無(wú)論是采用低壓蒸汽還是熱水回收，都對(duì)換熱器的可靠性有極高要求，同時(shí)由于是熱回收領(lǐng)域，換熱器還需具有換熱效率高、占地少、體積小等特點(diǎn)。
據(jù)中船重工七一一所換熱器項(xiàng)目部主任欒輝寶介紹，該所于2011年開(kāi)始致力于全焊接板式換熱器的國(guó)產(chǎn)化研制，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)攻關(guān)，目前生產(chǎn)投運(yùn)設(shè)備已經(jīng)超過(guò)400臺(tái)，材質(zhì)范圍覆蓋不銹鋼、鈦材、哈氏合金等。在煉油化工領(lǐng)域，常減壓蒸餾、天然氣凈化等高腐蝕、高壓力苛刻工況下也都實(shí)現(xiàn)了換熱器的國(guó)產(chǎn)化替代。
此次芳烴項(xiàng)目采用的高效換熱器較傳統(tǒng)的管殼式換熱器，在傳熱效率上有數(shù)倍提升，提升了熱回收效率；板與板之間采用激光焊接技術(shù)，設(shè)計(jì)壽命15年；每臺(tái)換熱器出廠(chǎng)前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的氦檢漏，泄漏量指標(biāo)低于10-7Pam3/s3。（記者 李小亮）
轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)
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