“世界射孔工藝技術(shù)已由簡單打開油氣層向保護油氣層、實現(xiàn)油氣井增產(chǎn)方向發(fā)展。我們已在KS901井、KS902井連續(xù)創(chuàng)下國內(nèi)綜合射孔難度最大紀錄……”12月5日，集團公司射孔重大技術(shù)現(xiàn)場試驗——210攝氏度/175兆帕射孔器及高效復(fù)合射孔技術(shù)現(xiàn)場試驗項目負責(zé)人陳鋒透露，集團公司科技管理部11月底已組織專家對此項目進行驗收，綜合評分“優(yōu)秀”。
近年來，深層/超深層油氣資源已成為國家油氣資源重要戰(zhàn)略接替區(qū)。然而幾年前，常規(guī)射孔作業(yè)工藝無法實現(xiàn)深層射孔測試聯(lián)作，射孔彈在高溫高壓下穿深、孔徑等性能指標低，國內(nèi)現(xiàn)有射孔槍的材料、結(jié)構(gòu)、密封設(shè)計等無法適應(yīng)深層勘探需要，一些高溫高壓深井的射孔完井完全由國外油服公司壟斷，施工費用昂貴。為改變受制于人的局面，同時降低勘探成本，集團公司科技管理部決定從2015年起實施射孔現(xiàn)場試驗項目專項攻關(guān)。
射孔現(xiàn)場試驗項目分為210攝氏度/175兆帕高溫高壓射孔器及射孔技術(shù)、特殊結(jié)構(gòu)井的3D射孔技術(shù)、燃氣脈沖—動態(tài)負壓射孔技術(shù)現(xiàn)場試驗三個課題。由中國石油測井公司西南分公司牽頭，聯(lián)合吉林油田、中國石油勘探開發(fā)研究院、大慶油田共同完成。
專家驗收認為，該項目研究定型了幾大系列射孔器及配套工藝技術(shù)，豐富了國內(nèi)射孔器產(chǎn)品技術(shù)系列，提升了我國射孔技術(shù)的綜合水平，解決了“三超”油氣井、“三低”油氣藏和非常規(guī)油氣勘探開發(fā)難題，并取得了非常理想的現(xiàn)場試驗效果。其中，兩大系列耐溫210攝氏度/170小時、耐壓175兆帕高溫高壓射孔器配套技術(shù)，現(xiàn)場試驗90井次，達到國際先進水平，在川渝、塔里木油氣區(qū)塊完全替代國外公司產(chǎn)品和技術(shù)，促進油田公司作業(yè)成本降低45%。5種規(guī)格的定面射孔器和4種規(guī)格的定向定射角射孔器及水平井泵送可選發(fā)定面射孔工藝，在吉林油田現(xiàn)場試驗132井次，有效降低水平井破裂壓力，提高了儲層改造效果和單井產(chǎn)量。（記者王巧然 特約記者裴敬秀 通訊員李妍僖）
轉(zhuǎn)自：中國石油報
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