國產(chǎn)尾氣焚燒爐余熱鍋爐打破“洋壟斷”

　　6月8日，中國化工報記者從普光氣田了解到，歷時近4年科研攻關(guān)，首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)尾氣焚燒爐余熱鍋爐在該氣田投用，填補了國內(nèi)空白，打破了國外壟斷，形成3項關(guān)鍵技術(shù)，獲得4項國家授權(quán)專利，每年減少二氧化碳排放量9000余噸。

　　據(jù)了解，該設(shè)備已通過中石化集團公司組織的項目鑒定。專家認為，該設(shè)備綜合指標達到國際先進水平，經(jīng)濟、社會效益顯著，建議在國內(nèi)同類裝置中推廣應(yīng)用。

　　“掌握自主設(shè)計話語權(quán)，國產(chǎn)化道路已經(jīng)越走越自信。”中原油田普光分公司設(shè)備管理部主任尹琦嶺手握鑒定書，激動之情溢于言表。

　　環(huán)保設(shè)備屢被外商“掐脖子”

　　在普光氣田天然氣凈化廠，12列大型高含硫天然氣凈化處理裝置的末端，都安裝有1臺尾氣焚燒余熱鍋爐，它主要用于對天然氣凈化后尾氣中的二氧化硫等有害氣體進行終極分解、凈化，實現(xiàn)節(jié)能和達標排放。

　　尾氣處理單元是天然氣凈化廠清潔生產(chǎn)的核心，一旦余熱鍋爐出現(xiàn)故障，就會導(dǎo)致整列凈化裝置停工。

　　“這12臺余熱鍋爐都是從意大利進口的，氣田自投產(chǎn)以來，就一直使用這種專用鍋爐。”天然氣凈化廠設(shè)備管理辦公室主任權(quán)培豐告訴記者，“但是近年來，這些洋設(shè)備開始出現(xiàn)問題，先后有4臺發(fā)生過穿孔泄漏。

　　2011年3月，天然氣凈化廠1臺進口尾氣焚燒余熱鍋爐出現(xiàn)泄漏。技術(shù)人員一邊及時采取修復(fù)措施，一邊抓緊與國外廠商聯(lián)系。然而外商的答復(fù)卻讓技術(shù)人員焦慮不已——一是設(shè)備費用需要重新支付近千萬元；二是交貨周期需要1年左右。

　　這種被外商“掐脖子”的窘境他們經(jīng)歷了好幾次。不僅供貨周期長、供應(yīng)價格昂貴，而且技術(shù)保障也不及時，給正常生產(chǎn)帶來很多麻煩。有時，設(shè)備交貨周期甚至長達20個月。

　　“隨著裝置節(jié)能降耗要求不斷提高，洋設(shè)備也出現(xiàn)排煙溫度高、余熱利用深度不足的問題。”權(quán)培豐說。

　　一道道難題擺在技術(shù)人員面前。2013年，天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐國產(chǎn)化研制項目被列入中石化集團公司國產(chǎn)化項目，多家知名設(shè)計單位、科研院所、制造廠家開始了聯(lián)合攻關(guān)。“　　我們下定決心要研制出國產(chǎn)尾氣焚燒爐余熱鍋爐，確保天然氣大動脈平穩(wěn)安全運行。”天然氣凈化廠副廠長張立勝說。

　　國產(chǎn)化之路充滿坎坷

　　在國內(nèi)無經(jīng)驗可借鑒的情況下，此次國產(chǎn)化改造注定是一場艱難的持久戰(zhàn)。

　　設(shè)計溫度較高，煙氣溫降梯度也較大，同時受現(xiàn)場裝置開停工影響，設(shè)備存在高溫硫與低溫酸露點腐蝕風(fēng)險，煙氣余熱回收難度大……天然氣凈化廠設(shè)備管理辦公室設(shè)備主管術(shù)阿杰坦言，這些是造成進口設(shè)備多次出現(xiàn)穿孔泄漏的主要原因，也是國產(chǎn)化改造進程中最令技術(shù)人員頭疼的問題。

　　難題并不止這些。

　　“余熱鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，我們要在原位置進行改造更換，空間非常小。換熱管與汽包、液包連接部位載荷復(fù)雜，設(shè)計、制造難度大，沒有可靠的檢測手段。”術(shù)阿杰回憶起當(dāng)初遇到的問題，依舊一臉難色。

　　然而，這都阻擋不了國產(chǎn)化改造的步伐。技術(shù)人員從熱工核算、設(shè)備結(jié)構(gòu)選型、管頭焊接結(jié)構(gòu)選型等方面入手，做了大量研究工作，經(jīng)歷了許多波折。在經(jīng)歷了“引進、消化、吸收”的艱辛摸索之后，他們堅持了近4年時間，完成了計劃目標任務(wù)。

　　2017年年初，首臺國產(chǎn)天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐在普光氣田成功吊裝上崗和安全試運行。

　　國產(chǎn)設(shè)備“揚眉吐氣”

　　前不久，國產(chǎn)余熱鍋爐完成考核標定，應(yīng)用情況良好。中石化集團公司鑒定意見表明，該裝置可在國內(nèi)同類裝置中進行普遍推廣。這一消息迅速傳遍整個普光氣田，技術(shù)人員士氣大振。

　　“我們生產(chǎn)的鍋爐各項技術(shù)指標均達到或超過進口設(shè)備，而生產(chǎn)成本還不足進口設(shè)備價格的一半，并且交貨周期縮短為6個月，性價比大大超過了進口設(shè)備！”術(shù)阿杰自豪地說。

　　這套國產(chǎn)設(shè)備形成了3項關(guān)鍵技術(shù)，獲得4項國家授權(quán)專利，并且優(yōu)化了設(shè)備的一、二、三級過熱器排列方式，其所用材料均為國內(nèi)采購，所有焊接結(jié)構(gòu)型式均依據(jù)國內(nèi)標準規(guī)范，能夠應(yīng)用到國內(nèi)同類裝置中。

　　不僅如此，這套國產(chǎn)余熱鍋爐還給了大家一些意外的驚喜。

　　“我們在這臺國產(chǎn)設(shè)備上新增加了1臺省煤器、1臺給水預(yù)熱器，能夠充分利用高溫?zé)煔庥酂幔〉昧烁玫墓?jié)能環(huán)保效果，高溫?zé)煔庥酂崂寐蔬M一步提高。”術(shù)阿杰介紹說，“如今，單臺余熱鍋爐每年就可以增產(chǎn)4萬噸過熱蒸汽，減少二氧化碳排放9000余噸。”

　　“打破了外商的壟斷，我們掌握了核心技術(shù)，終于可以揚眉吐氣！”尹琦嶺說著，臉上溢出自豪的笑容。（記者 耍旭祥  通訊員 曹檸）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

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