中冶賽迪牽頭建設(shè)的鋼鐵低碳服務(wù)平臺(tái)正式發(fā)布


中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2024-07-18





  近日,在鋼鐵行業(yè)低碳工作推進(jìn)委員會(huì)2024年年會(huì)暨鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展研討會(huì)上,由中國(guó)鋼鐵行業(yè)協(xié)會(huì)組織指導(dǎo)、中冶賽迪集團(tuán)有限公司牽頭建設(shè)的鋼鐵低碳服務(wù)平臺(tái)正式發(fā)布,將作為鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)的官方平臺(tái),面向行業(yè)提供核算、資訊和生態(tài)服務(wù),促進(jìn)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。


  鋼鐵工業(yè)作為資源能源密集型行業(yè),貢獻(xiàn)了全國(guó)碳排放總量的15%以上、全球鋼鐵行業(yè)碳排放總量的60%以上,綠色低碳轉(zhuǎn)型刻不容緩。在中鋼協(xié)的組織下,由中冶賽迪牽頭各方力量,歷經(jīng)一年多精心研發(fā)測(cè)試,共同打造了鋼鐵低碳服務(wù)平臺(tái)。


  中冶賽迪黨委副書(shū)記、總經(jīng)理肖鵬指出:“中冶賽迪是國(guó)內(nèi)鋼鐵工程技術(shù)的領(lǐng)軍企業(yè),推動(dòng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展責(zé)無(wú)旁貸。碳核算事關(guān)鋼鐵行業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng),全球擁有統(tǒng)一的低碳標(biāo)準(zhǔn)將是大勢(shì)所趨?!?/p>


  據(jù)了解,鋼鐵低碳服務(wù)平臺(tái)面向全行業(yè)提供三大服務(wù):一是核算服務(wù),平臺(tái)自主開(kāi)發(fā)了碳核算模型工具,可提供便捷、精準(zhǔn)、權(quán)威的碳排放在線核算分析服務(wù),幫助鋼鐵企業(yè)摸清自身碳排放情況,對(duì)標(biāo)世界不同國(guó)家和地區(qū)的規(guī)則;二是資訊服務(wù),即提供最全、最新的政策、資訊、標(biāo)準(zhǔn)、低碳技術(shù)等信息,并通過(guò)智能引擎、算法抽取等技術(shù)挖掘最有價(jià)值信息,提供智能問(wèn)答等服務(wù),支撐企業(yè)科學(xué)降碳;三是生態(tài)服務(wù),平臺(tái)建設(shè)了專(zhuān)家?guī)?,打造行業(yè)低碳發(fā)展生態(tài)圈,后續(xù)也會(huì)進(jìn)一步整合業(yè)界優(yōu)勢(shì)力量,資源共享、共創(chuàng)價(jià)值。同時(shí),該平臺(tái)通過(guò)密鑰確保信息安全,所有數(shù)據(jù)歸屬中鋼協(xié)管理,由該平臺(tái)提供的碳排放證明文件,將更有權(quán)威性和說(shuō)服力。


  “中冶賽迪將繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)研究,推動(dòng)鋼鐵低碳服務(wù)平臺(tái)對(duì)接國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、贏得共同認(rèn)可,這對(duì)于中國(guó)鋼鐵企業(yè)獲得公平的競(jìng)爭(zhēng)條件非常重要?!毙i說(shuō)。


  中冶賽迪是中國(guó)五礦下屬中國(guó)中冶的重要骨干子企業(yè),一直致力于自主創(chuàng)新,為鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供核心技術(shù)和裝備供給。公司從十多年前布局低碳原創(chuàng)技術(shù)研究,自主開(kāi)發(fā)了高效還原3R低碳高爐、HYRIF氫基豎爐、綠色超級(jí)電弧爐、熔鹽儲(chǔ)能用高壓感應(yīng)加熱裝置等一系列核心技術(shù)和產(chǎn)品。其中,3R低碳高爐技術(shù)在河北縱橫鋼鐵實(shí)現(xiàn)首臺(tái)套應(yīng)用,已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)一年,在年減排二氧化碳50萬(wàn)噸基礎(chǔ)上為客戶降本增效2.3億多元,為傳統(tǒng)長(zhǎng)流程向著不斷減碳的中間路徑提出了一個(gè)可落地的技術(shù)方案;中冶賽迪自主研發(fā)的HYRIF氫基豎爐,結(jié)合獨(dú)創(chuàng)技術(shù)和成熟技術(shù)融合,實(shí)現(xiàn)核心裝備全國(guó)產(chǎn)化,目前已完成百萬(wàn)噸規(guī)模的豎爐工程化基本設(shè)計(jì),預(yù)計(jì)今年7月底中試基地投產(chǎn),預(yù)期綜合能耗將比目前世界上最先進(jìn)的技術(shù)降低15%左右,生產(chǎn)效率有望大幅提升。


  轉(zhuǎn)自:經(jīng)濟(jì)參考網(wǎng)

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