鋁行業(yè)首套超細(xì)液滴臥式脫硫系統(tǒng)成功投入運(yùn)行

　　9月26日，由中鋁國(guó)際沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司（以下簡(jiǎn)稱沈陽(yáng)鋁鎂院）設(shè)計(jì)并總承包的云鋁陽(yáng)宗海電解分公司20萬(wàn)噸電解鋁技術(shù)改造工程超低排放項(xiàng)目正式通煙，標(biāo)志著電解鋁行業(yè)首套超細(xì)液滴臥式脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行。目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，排放指標(biāo)達(dá)到超低排放要求，與傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)相比節(jié)能35%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　近年來，在國(guó)家“雙碳”目標(biāo)的指導(dǎo)下，“階梯電價(jià)”“企業(yè)分級(jí)減排”等一系列政策的出臺(tái)對(duì)電解鋁行業(yè)節(jié)能減排及技術(shù)升級(jí)提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。沈陽(yáng)鋁鎂院節(jié)能環(huán)保研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)電解鋁行業(yè)煙氣量大、含硫量低等特點(diǎn)，經(jīng)過近兩年時(shí)間的刻苦攻關(guān)，突破傳統(tǒng)脫硫技術(shù)的設(shè)計(jì)思維壁壘，對(duì)電解煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了全方位的節(jié)能降耗研究，通過建立小型試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，采集大量試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)，并對(duì)傳統(tǒng)脫硫技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)剖析，以數(shù)值模擬的方式與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況進(jìn)行比對(duì)結(jié)合，對(duì)系統(tǒng)的溫度場(chǎng)、流動(dòng)場(chǎng)和各類技術(shù)參數(shù)進(jìn)行深入研究，更加精確地掌握了影響脫硫效果與降低能耗的各項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)及作用機(jī)理，最終研發(fā)出電解鋁行業(yè)超細(xì)液滴臥式脫硫系統(tǒng)，并成功應(yīng)用于云鋁陽(yáng)宗海電解分公司20萬(wàn)噸電解鋁技術(shù)改造工程超低排放項(xiàng)目。

　　該項(xiàng)目也是沈陽(yáng)鋁鎂院與云南鋁業(yè)股份有限公司共同實(shí)施的一項(xiàng)重點(diǎn)研發(fā)課題，其設(shè)計(jì)思路為電解煙氣達(dá)到超低排放指標(biāo)的同時(shí)，采用臥式脫硫反應(yīng)裝置，通過細(xì)化脫硫液滴、提高脫硫效率、降低液氣比、降低系統(tǒng)阻力等方式，達(dá)到深度節(jié)能減排的技術(shù)目標(biāo)。項(xiàng)目主體工程于2023年7月6日開始施工，在云鋁股份及陽(yáng)宗海電解廠的大力支持和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的共同努力下，經(jīng)過2個(gè)多月的持續(xù)攻堅(jiān)，項(xiàng)目如期達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求，并順利投入使用。

　　經(jīng)過十余天運(yùn)行檢測(cè)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，其中二氧化硫濃度穩(wěn)定在10mg/Nm3~15mg/Nm3、顆粒物濃度穩(wěn)定在2mg/Nm3~3mg/Nm3，HF濃度穩(wěn)定在0.05mg/Nm3以下，達(dá)到并優(yōu)于超低排放指標(biāo)。

　　運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)總電耗為54.8 kW·h/t-Al，其中低壓電耗22.5kW·h/t-Al，引風(fēng)機(jī)電耗32.3kW·h/t-Al，總電耗比傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)低35%以上，比半干法脫硫技術(shù)低45%以上。目前國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)量約4000萬(wàn)噸/年，與傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)相比，若全部脫硫系統(tǒng)采用該項(xiàng)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)電12億千瓦時(shí)，折合降低碳排放近33萬(wàn)噸，若取代半干法脫硫技術(shù)則節(jié)能降耗量更高，對(duì)于推動(dòng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略的實(shí)施與持續(xù)壓減企業(yè)能耗成本均具有重要意義。

　　近年來，沈陽(yáng)鋁鎂院以國(guó)家“雙碳”目標(biāo)和市場(chǎng)節(jié)能降耗需求為先導(dǎo)，依托國(guó)家級(jí)鋁工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心這一平臺(tái)和自身深厚的技術(shù)底蘊(yùn)，持續(xù)深耕鋁行業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)研發(fā)，按照需求分析、技術(shù)研判、模擬仿真、工業(yè)試驗(yàn)、市場(chǎng)應(yīng)用、工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目建設(shè)、生產(chǎn)跟蹤、迭代優(yōu)化的發(fā)展路徑，在鋁行業(yè)推出一系列節(jié)能環(huán)保綜合技術(shù)，持續(xù)叫響綠色低碳、節(jié)能環(huán)保的央企品牌。云鋁陽(yáng)宗海超低排放項(xiàng)目的順利實(shí)施，是電解鋁行業(yè)脫硫系統(tǒng)升級(jí)改造的一次技術(shù)性突破，該技術(shù)的應(yīng)用傳承了沈陽(yáng)鋁鎂院在創(chuàng)新道路上勇于嘗試、善于專研、勤于轉(zhuǎn)化的優(yōu)良基因，也助推了電解鋁行業(yè)綠色低碳技術(shù)的迭代，更為國(guó)家鋁工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)并實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了新動(dòng)能。

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)有色金屬報(bào)

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