攀鋼礦業(yè)公司5G智能采礦項目通過驗收 實現三個“首創(chuàng)”兩個“領先”

　　攀鋼礦業(yè)公司“5G遠程穿孔采掘運輸技術在露天礦的智能化應用研究”科研項目，近日通過專家組驗收。

　　由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、酒鋼集團以及攀鋼集團相關部室等組成的驗收專家組認為，該項目開創(chuàng)了國內冶金礦山采礦先河，實現了世界首創(chuàng)冶金礦山車鏟鉆現場作業(yè)無人化，車鏟協(xié)同、世界首創(chuàng)5G云網融合應用于礦山采場無人化作業(yè)、國內首創(chuàng)高溫電磁環(huán)境礦山采場無人化作業(yè)等三個“首創(chuàng)”，以及有人無人車鏟混合編組作業(yè)國內領先，電鏟、鉆機自動卷纜裝備綜合應用國內領先等兩個“領先”。

　　為實現露天礦山采面作業(yè)的本質化安全和高效生產，現場作業(yè)人員數量達到礦山采面工作的“少人化、無人化”目的，按照“機械化換人、自動化減人、智能化無人”的有關政策和鞍鋼集團公司黨委書記、董事長譚成旭“攻得下、用得好、穩(wěn)得住”的要求，2021年3月攀鋼礦業(yè)公司開始策劃醞釀，2021年10月攜手華為、中國移動、星云智聯(lián)等公司正式開啟5G智能采礦技術研究。

　　5G智能采礦技術是集鉆孔、鏟裝和運輸為一體，通過裝備智能化改造，利用5G網絡高帶寬、低時延的特性，將穿采運設備與邊緣數據中心集中控制系統(tǒng)互聯(lián)，實現礦卡自動駕駛、電鏟遠程操控和鉆機自主作業(yè)，以及車、鏟、鉆的統(tǒng)一調度協(xié)同生產，組成一體化遠程智能采礦生產系統(tǒng)。

　　經過1年多的建設，項目組先后攻克解決了370多項技術難題，實現5G智能采礦項目目標。該項目試運行以來，“穿孔-鏟裝-運輸”整個生產流程均可坐在電腦前完成，真正改善了職工的作業(yè)環(huán)境，牙輪鉆單孔穿孔時長從80分鐘左右降到70分鐘左右，鉆頭壽命提高1倍以上，電鏟與礦卡效率與現場作業(yè)相當，改造后的車鏟鉆生產能力完全滿足正常生產要求。（蔣沛含 蒲勇）

　　轉自：中國礦業(yè)報

　　【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業(yè)經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀