合成氣制乙二醇高硝氮廢水處理技術(shù)有了新突破

　　近日，中國(guó)石化湖北化肥公司開(kāi)發(fā)的液固兩相流生物缺氧膨脹床(AEB)反硝化處理合成氣制乙二醇高硝氮廢水技術(shù)成果，獲得了2020年度中國(guó)石化科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　湖北化肥20萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置是中國(guó)石化自主研發(fā)的首套工業(yè)應(yīng)用裝置，于2014年3月建成投產(chǎn)。煤化工污水成分復(fù)雜、水質(zhì)多變，其處理方法是世界性難題。湖北化肥聯(lián)合北化院、上海工程公司等多家科研設(shè)計(jì)單位，對(duì)中國(guó)石化自主開(kāi)發(fā)的首套煤制乙二醇工業(yè)裝置，開(kāi)展污水處理提標(biāo)改造，進(jìn)一步治污減排，為綠色潔凈發(fā)展賦能。

　　2017年11月，污水提標(biāo)改造項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)。項(xiàng)目按照“清污分流、污污分流、分質(zhì)處理”原則，分為乙二醇污水預(yù)處理、綜合處理系統(tǒng)，嚴(yán)控污染因子排放濃度和總量，嚴(yán)守生態(tài)保護(hù)紅線、資料利用上線和環(huán)境質(zhì)量底線。

　　乙二醇污水硝態(tài)氮濃度高，無(wú)氨氮和有機(jī)氮，必須進(jìn)行脫硝預(yù)處理。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)克服工藝流程復(fù)雜，無(wú)成熟技術(shù)可循等難題，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，開(kāi)發(fā)AEB反應(yīng)器及成套工藝技術(shù)，大幅提高生物脫硝處理效率，在湖北化肥建成首套AEB工業(yè)裝置。

　　該工藝載體床改石英砂濾料為核桃殼填料，生物相容性好，易于生物膜生長(zhǎng)，具有反應(yīng)器內(nèi)微生物濃度高、脫氮效率高等特點(diǎn)，硝態(tài)氮去除率達(dá)90%以上，并改善水質(zhì)，提高后續(xù)生化處理效果。2020年5月，AEB處理煤制乙二醇廢水工業(yè)試驗(yàn)通過(guò)了中國(guó)石化科研課題鑒定。專家一致認(rèn)為，該項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，建議推廣應(yīng)用。

　　經(jīng)預(yù)處理的乙二醇污水，與其他裝置污水，一起進(jìn)入綜合處理系統(tǒng)。裝置新建A/O生化處理設(shè)施及相應(yīng)處理規(guī)模的污泥濃縮池，采用多級(jí)強(qiáng)化的氣—液—固三相流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣池，深度處理污水中的COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質(zhì)。

　　較傳統(tǒng)A/O工藝，該生物流化床A/O新型污水處理技術(shù)占地面積減少50%，廢氣排放量和剩余污泥量分別減少80%和43%，從源頭上杜絕了構(gòu)筑物滲漏造成的土壤及地下水污染，在石油化工行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)污水生化處理裝置化、密閉化，使污水處理實(shí)現(xiàn)由“場(chǎng)”向“廠”的角色轉(zhuǎn)變。2018月7月，生物流化床A/O單元通過(guò)72小時(shí)性能考核測(cè)試?？己藰?biāo)定結(jié)果顯示：pH值7～8、COD低于30mg/L、氨氮含量低于8mg/L、總氮量低于20mg/L、總磷量低于0.2mg/L，出水質(zhì)量?jī)?yōu)于《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。2018年9月，AEB單元通過(guò)72小時(shí)性能考核測(cè)試。

　　湖北化肥污水提標(biāo)改造項(xiàng)目投運(yùn)后，COD、氨氮減排效果顯著，外排廢水優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目整體清潔生產(chǎn)水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，不僅助力創(chuàng)建清潔、高效、低碳、循環(huán)的綠色企業(yè)，還為探索煤制乙二醇廢水處理技術(shù)提供了參考借鑒，具有良好的社會(huì)效益。

　　轉(zhuǎn)自：煤化工信息網(wǎng)

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