山西打造國家級循環(huán)經(jīng)濟標準化試點樣本

　 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟對于山西這樣的資源大省和能耗大省，具有典型示范意義。2010年6月，太原、運城、晉城市被確定為首批國家級循環(huán)經(jīng)濟標準化試點城市。今年12月初，這3個循環(huán)經(jīng)濟標準化試點均通過了國家標準化管理委員會、國家發(fā)展和改革委員會組織的專家考核評估。

　　考評專家組認為，山西這3個城市均以標準為先導，以標準化為支撐，運用標準化手段，在煤層氣利用、焦爐高爐煤氣利用、煤轉(zhuǎn)化、煤化工尾氣利用、煤矸石利用等循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展全過程的標準化管理。試點工作特色鮮明，成效顯著，可作為國家級循環(huán)經(jīng)濟標準化試點樣本在全國推廣。

　　配套標準支撐試點落實

　　記者在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，在打造循環(huán)經(jīng)濟山西樣本中，山西化工企業(yè)初步建立了以國家標準為基礎(chǔ)，行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準相配套的循環(huán)經(jīng)濟標準體系，積極推進煤轉(zhuǎn)化、煤化工尾氣利用標準體系建設(shè)，憑借標準化的生產(chǎn)，實現(xiàn)了廢水的零排放、廢氣的綜合利用和達標排放、廢渣的綜合回收利用。

　　以晉煤集團和藍焰煤層氣有限公司為例。他們根據(jù)自身企業(yè)特點和對標準的需求，起草了《煤層氣（煤礦瓦斯）利用導則》、《車用壓縮煤層氣》和《民用煤層氣（煤礦瓦斯）》3個國家標準，對循環(huán)經(jīng)濟標準化試點工作的落實起到支撐作用。在2009年，晉煤集團天溪煤制油分公司制定了《車用清潔燃料》并在市質(zhì)監(jiān)局備案。企業(yè)標準實施3年后，經(jīng)過不斷改進生產(chǎn)工藝，對標準規(guī)定的各項指標進行驗證，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，部分指標優(yōu)于國家標準。

　　今年12月6日，由天溪公司起草的《煤基合成汽油》地方標準順利通過專家評審。該地方標準的出臺，對推廣“三高”劣質(zhì)煤合成油品的煤制油技術(shù)具有戰(zhàn)略發(fā)展意義，為探索煤制油的新途徑，使我國煤制油的技術(shù)路線向多元化發(fā)展，為山西省和全國的“三高”劣質(zhì)煤潔凈化利用提供技術(shù)示范，為緩解國家石油資源緊張局面開辟新的途徑。

　　構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能降耗

　　天澤集團則把循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、提高質(zhì)量、實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的關(guān)鍵抓手，瞄準高標準，主動對標，加強管理。

　　2012年，該集團單位產(chǎn)品能耗大幅下降；噸合成氨綜合能耗為1114千克標煤，較上年的1158千克標煤下降44千克標煤，降幅3.8%，與行業(yè)第一名相差7千克標煤。全年“兩煤一電”3項合計節(jié)約價值就達1.18億元，完成節(jié)能量6.76萬噸標煤，超額完成了山西省節(jié)能領(lǐng)導組下達的年度節(jié)能目標任務(wù)。

　　今年7月，全國石油和化工行業(yè)重點耗能產(chǎn)品2012年度能效領(lǐng)跑者在北京發(fā)布，山西天澤集團再次入圍榜單位列以無煙塊煤為原料的合成氨生產(chǎn)企業(yè)第二名。1～11月份，天澤集團噸合成氨綜合能耗已降至1110千克標煤，初步形成了煤—化肥—余熱—電煤轉(zhuǎn)化循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈、原料氣—甲醇、氫氣—合成氨等煤化工尾氣利用循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈和煤—化肥—三聚氰胺精細煤化工循環(huán)精細產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)成了較為完善的資源綜合利用體系。

　　創(chuàng)新驅(qū)動循環(huán)經(jīng)濟

　　興高能源焦化公司通過技術(shù)創(chuàng)新和標準化的有效實施，2011年度單位產(chǎn)品的綜合能耗比2009年下降了5.07%，低于國家焦炭能耗限額標準的18.32%。在積極推進焦爐高爐煤氣利用標準體系建設(shè)試點中，他們初步建立了煉焦—焦爐余熱發(fā)電—廢物、廢氣廢水綜合利用標準體系，制定了《余熱鍋爐操作技術(shù)要求》、《化水處理操作技術(shù)要求》等20項技術(shù)標準和《能源績效考核方案》管理標準和工作標準等15項。

　　該公司通過制定實施企業(yè)標準，開展循環(huán)經(jīng)濟標準化工作，取得了良好的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。他們將焦爐生產(chǎn)過程中的高溫廢氣全部用于發(fā)電，年可發(fā)電1.2億千瓦時，高溫廢氣綜合利用率達到了99.8%；工業(yè)固體廢物綜合利用率達到了100%；在水資源綜合利用方面，建設(shè)了日產(chǎn)4000噸礦水凈化處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)、生活用水的零排放。工業(yè)循環(huán)水利用率達到了100%；工業(yè)固體廢物處置量達到了100%。

　　山西陽光焦化集團制定了集洗煤、配煤、焦化、煤焦油加工和煤氣、煤泥綜合利用的產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈條標準化體系，通過實施標準，企業(yè)噸焦綜合能耗下降，污染物COD由年排放300噸下降到30噸，二氧化硫排放量由2萬噸下降到800噸。

　　山西永東化工有限公司通過煤焦油—炭黑—深加工項目實施，收集、制定產(chǎn)品標準35項、管理標準60項、工作標準123項，初步形成煤焦油—炭黑—深加工循環(huán)產(chǎn)業(yè)標準化體系，通過實施標準，節(jié)約能源折標煤37.44萬噸，減排二氧化硫4885.46噸。該公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高分散性低電阻率導電炭黑產(chǎn)品經(jīng)山西省科技廳鑒定已經(jīng)達到國際先進水平，打破了美國、日本等國外公司在世界炭黑行業(yè)的壟斷地位，《高分散性低電阻率導電炭黑》標準已列入行業(yè)標準制修訂計劃。（本報記者 王樂意）

來源：中國化工報

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