機械手實現自動噴膠 （文珍 攝）
作為機械工業(yè)的核心，裝備制造業(yè)為國民經濟各部門提供著工業(yè)母機，帶動著相關產業(yè)的發(fā)展，被喻之為工業(yè)的心臟。在泉州，這片孕育民營經濟的熱土上，裝備制造產業(yè)已成為海西重要的機械裝備產業(yè)基地。
2013年泉州裝備制造產業(yè)總產值首次突破1000億元；2018年泉州裝備制造產業(yè)總產值突破2000億元，成為泉州經濟發(fā)展的重要支撐。泉州機械裝備產業(yè)涵蓋門類眾多，涉及8個大類、47個中類、111個小類，其中通用設備、專用設備、金屬制品、電氣機械和器材及計算機等多個大類產值均超百億元。
草蛇灰線，伏脈千里。新中國成立70周年以來，泉州裝備制造產業(yè)一路跋山涉水、披荊斬棘，產業(yè)規(guī)模逐年擴大，自主創(chuàng)新能力日益提升，形成了規(guī)?；I(yè)化和集群化協(xié)調發(fā)展的產業(yè)體系，邁向“智能化、精細化、高效化生產”的康莊大道。□本報記者黃文珍
起點 順應工業(yè)潮流 白手起家勇創(chuàng)業(yè)
在晉工年會等活動場合，還能見到年逾7旬的董事長柯子江的身影，一件藍色中山裝讓他在眾多身著西裝的活動參加者中顯得格外引人注目。熟知柯子江的業(yè)內人士告訴記者，創(chuàng)業(yè)數十年來，他從未改變自己的本色。不論是生活，還是工作，藍色中山裝是他不變的衣著。除此之外，陪伴他的還有一輛1975年花費145元購買的鳳凰牌自行車。正是這輛在柯子江眼里“養(yǎng)了一個家，立了大功”的自行車見證了柯子江的創(chuàng)業(yè)歷程。
1979年的一天，柯子江決定要自己辦廠。那天，聚集在一起的二三十人很是不解，彼時的柯子江從貧困、艱辛中一步步走來，成為村辦企業(yè)的法人代表，每月拿著100多元“高薪”?，F在，他要拋開這樣好的待遇自己創(chuàng)業(yè)談何容易，一不小心可能會“吃力不討好”。事實上，柯子江并非因為一時頭腦發(fā)熱才做的這個決定，在此之前，他已經去廈門進行了考察。那時廈門工程機械廠要擴大規(guī)模，需要把一部分零部件分散到其他地方代工，于是柯子江先把活兒接了下來。
“沒有廠房，我們可以租別人的車間、車床，付給他們租金。”“沒有技術，我們可以外請，到其他機械廠去雇人。”“沒有資金，我們可以用股份的方式來籌錢，再把股東們派出去學技術。”“先這么干，一年內不發(fā)工資”。原來，柯子江心里早已有了清晰的思路，一邊干一邊摸索。
“要看銀山拍天浪，開窗放入大江來。”那是一個百廢待興卻又蓬勃開放的時代。改革春風吹拂大地，萬物復蘇草長鶯飛。泉州人放開手腳，雄姿英發(fā)，勇立商海潮頭。
也是在1979年，傅炳煌跨入了機械裝備領域。當時，年僅17歲的他跟著親戚賣起了手壓地磚機。傅炳煌回憶稱，當年的磚機主要賣到東北去，那里經濟發(fā)展得比較早，上世紀80年代已經有高樓大廈了。他認為磚機是一個可以挖掘的潛力市場。也正是這一年，傅炳煌成立了泉州開元市政工程機械廠，這也是后來泉工機械的前身。從磚機設備銷售起步，傅炳煌帶領企業(yè)開發(fā)出全國第一臺混凝土路沿磚雙缸同步液壓機，實現自主研發(fā)設備的轉型升級。
不安于現狀，愛拼敢贏，在鷹擊長空中追尋雖苦猶樂的創(chuàng)業(yè)人生，早已涌動在泉州人的熱血中。這讓泉州后來者居上，摘得全國民營經濟特區(qū)的美譽。
采訪成功機床董事長周泗進時，他說，安穩(wěn)的日子不屬于他，他覺得在大風大浪中前行更有意思。上世紀80年代，離開南安僑聯(lián)這個安穩(wěn)的工作，周泗進開過農用車，創(chuàng)辦過物流公司，最終在上世紀90年代落腳于機械裝備行業(yè)再也沒有離開。周泗進回憶，隨著工業(yè)的起步發(fā)展，機械裝備業(yè)的作用也日漸凸顯。其中鑄造是機械裝備最基礎的產業(yè)，工業(yè)鑄造就像是工業(yè)的大米，巧婦難為無米之炊，沒有鑄造工業(yè)也無從發(fā)展。“為適應市場的需求，上世紀90年代我們從鑄造業(yè)開始做，而后偏向于精加工。1995年成立成功機床，生產制造立式車床。”
堅守 從低端到高端 走出國門放眼全球
市場風云變幻，唯有順應潮流，甚至引領趨勢者，才能在市場的風吹雨打之下屹立不倒。2008年，在全球經濟危機的席卷之下，機械裝備產業(yè)遭遇產能過剩、庫存高企、市場銷路不暢等問題，這些問題成為此后數年間亟待解決的燃眉之急。
“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。”面對危機，眾多泉州裝備制造企業(yè)拿出了壯士斷腕的魄力，在寒冬中堅守，在蛻變中重生，一系列變革在企業(yè)中悄然推進著：強化研發(fā)提升產品，努力改變低端產品形象，擺脫受制于人的局面；搭乘“一帶一路”倡議的東風，產品漂洋過海，開拓新興市場；跨國并購，中西合璧實現產業(yè)升級。
用“老當益壯”來形容已年逾八十的陳泮水一點也不為過。這位掌舵者在創(chuàng)辦福建達宇重型數控機床有限公司之前，把最美好的青春年華奉獻給了位于貴州省的險峰機床廠。這是一家國有企業(yè)，上世紀60年代，剛剛大學畢業(yè)的陳泮水便分配到那里，參與組建險峰機床廠，從基層做起直到任該廠廠長。彼時的陳泮水已深感大型機床技術受制于人，淪為代工企業(yè)的痛苦，他帶領團隊在借鑒德國等技術基礎上，潛心自主研發(fā)。1992年，終于自主研制出國產大磨床，并獲得國家技術進步二等獎，中國也因此從大型磨床國際禁運名單中解除。1998年，陳泮水退休；2006年，8年不能做同類產品的期限已到。“退休后，我去杭州安養(yǎng)晚年。”陳泮水清楚地記得，時任福建省機械工業(yè)廳廳長的陳文釗來到他家中，鼓動他回福建再做貢獻。“當時我確實想再做一些事情，最后回到家鄉(xiāng)南安創(chuàng)辦了達宇。”
2015年，達宇與土耳其一家鋼板制造企業(yè)正式簽訂了2臺價值1300萬元的高精度數控軋輥磨床的訂單。這意味著，國內首臺高精度數控軋輥磨床成功進入歐洲市場，邁出了我國機床企業(yè)向歐洲高端市場技術輸出的堅定步伐。
“這家企業(yè)原本已看上意大利制作的一款磨床，但在我們現場講解和觀看視頻后，當即認可了該款機床所達到的技術標準，決定購買達宇設備。”陳泮水回憶，該款磨床除了性價比之外，更突出壓液、量測等方面的綜合性技術突破，并在智能化研發(fā)又邁進了一步。“土耳其是我們進軍歐洲市場的橋頭堡，訂單的獲得成為打開歐洲高端市場的敲門磚。同時‘一帶一路’倡議也為企業(yè)打開了高端裝備行業(yè)的新空間。企業(yè)必須立足技術研發(fā)，推陳出新，生產具有核心技術靈魂的產品。”
2013年5月，泉工機械董事長傅炳煌與總經理傅鑫源到德國參加國際機械寶馬展期間獲得一個消息，德國一家有著53年生產工藝、擁有7000多家全球客戶的混凝土砌塊及鋪路機械生產企業(yè)——策尼特瀕臨破產，并有意對外出售。“這對于渴望獲得先進生產技術的泉工來說是一個機遇。”于是，傅炳煌決定將這家擁有全球最成熟生產免托板設備技術的專業(yè)廠家收至麾下。
傅炳煌告訴記者，此后，2016年5月，泉工機械又收購了奧地利一家模具企業(yè)，從“工業(yè)之母”的模具入手，開始新一輪的技術革新。2017年年底，泉工機械在印度建立合資公司，進一步布局全球化市場。目前，泉工機械擁有中國、歐洲、印度三大制造基地，覆蓋所有混凝土成型機系列。
如今，在晉工機械，柯子江雖然還保留董事長頭銜，但公司的日常運作，兒子柯金鐤已經接棒。2018年2月初，晉工與韓國500強企業(yè)韓國現代建設機械株式會社簽訂全球戰(zhàn)略合作協(xié)議，通過odm合作模式向國際化布局邁出了更大一步。
蛻變 借力智能制造 產業(yè)升級再出發(fā)
當前，全球制造業(yè)正加快邁向數字化、智能化時代，智能制造對傳統(tǒng)制造業(yè)競爭力的影響日漸深遠。裝備制造產業(yè)是智能制造的重要載體，智能制造離不開智能裝備的支撐，包括高級數控機床、配備新型傳感器的智能機器人、智能化成套生產線等，以實現生產過程的自動化、智能化、高效化。
轉型升級始終在路上，近些年來，裝備智能化已經成為泉州市裝備制造業(yè)轉型升級重要的著力點。成立于2016年的福建省華寶智能科技有限公司是智能制造領域的一顆新星。從傳統(tǒng)制鞋業(yè)，延伸到生產制造智能化裝備，在董事長黃勁煌眼里理由很簡單，人口紅利消退，招工不容易。15年前，黃勁煌就跑到越南辦廠，看重的就是當地廉價的勞動力。如今，越南工人工資逐年上漲，工人工作效率卻只有國內員工效率的六成，且產業(yè)鏈仍不及國內成熟。2012年，黃勁煌回到晉江辦廠。
“人工成本與招工難問題還是沒有解決。”黃勁煌開始想購買自動化甚至智能化的生產線。后來國內外跑了一圈后，始終找不到一條契合傳統(tǒng)制鞋工藝流程的生產線。于是，在泉州市相關部門的鼓勵下，黃勁煌決定自主開發(fā)鞋業(yè)智能化生產線。“2016年，我們成立了華寶，并聯(lián)合泉州華中科技大學智能制造研究院、國家數控系統(tǒng)工程技術研究中心、華數機器人公司，并與制鞋工藝師傅無縫對接。近三年來，華寶通過數百個款式破壞性測試驗證，在休閑鞋智能化成型生產線的核心關鍵技術、核心部件和云服務等多方面取得重大技術突破。”據了解，智能化成型生產線能實現快速更換鞋款，混線生產。與傳統(tǒng)的生產線相比，智能化生產線的用工數從原來的66人下降到11人，產品合格率上升至99.9%，產品返修率下降至0.5%等。
在鐵拓機械，基于互聯(lián)網的遠程協(xié)助服務平臺讓傳統(tǒng)制造業(yè)實現了向服務型制造的轉變。“過去，客戶在設備使用過程中，即使碰到一個小故障不懂解決，我們也需要千里迢迢趕往工地。一方面客戶等待得焦急，耽誤工期；另一方面，售后服務成本也大大增加。”該企業(yè)生產部總監(jiān)高國強告訴記者，該平臺讓售后服務響應速度快，減少客戶停工損失，提高工作效率，降低維護費用，也讓售后工程師處理問題更具針對性。“機械裝備行業(yè)從產品制造向服務升級是行業(yè)發(fā)展趨勢，注重產品體驗，實施服務終身化成為企業(yè)在市場上站穩(wěn)腳跟的有利武器。”
產學研相結合是傳統(tǒng)裝備制造產業(yè)邁向智能化的重要途徑。2016年，哈工大工程技術研究院在泉州落戶。據了解，經過三年實踐，該研究院凝聚了三大技術平臺，分別為智能技術平臺、機器人技術平臺、智能制造技術平臺，為泉州當地企業(yè)實施智能制造提供技術支持。該研究院院長李瑞峰介紹，研究院已申請162項知識產權并獲得受理。其中，88項知識產權已獲授權。部分項目已經轉化為產品，正在產業(yè)化實施。“比如，與晉江地殼機器人公司合作研發(fā)服務型機器人；與華寶合作研發(fā)腳型掃描設備。”
轉自：東南網
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