增材制造（俗稱3D打?。┑闹圃旆绞?，正逐漸從概念走進工業(yè)實踐，其廣泛的應用令人對它未來的市場空間產(chǎn)生無限聯(lián)想，甚至被譽為是引領第三次工業(yè)革命的新興技術。
近兩年增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展上升到國家戰(zhàn)略層面，《中國制造2025》、《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2015~2016年)》等文件發(fā)布，增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，一批有生命力的科技型企業(yè)正在蓬勃發(fā)展。
盡管如此，由于增在制造產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期，仍呈現(xiàn)出規(guī)?；潭鹊偷奶攸c。專家坦言，現(xiàn)在進口設備大舉“進攻”中國市場。以金屬打印裝備為例，國外實行材料、軟件、設備、工藝一體化捆綁銷售。我國必須加速研發(fā)核心技術與原創(chuàng)技術，打造自己的創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。
市場前景看好
根據(jù)麥肯錫的一份報告，對人類生活有顛覆性影響的12項技術，增材制造位列第九位，在新材料和頁巖氣之前，并預測在2030年增材制造將在全世界達到1萬億美元左右的市場規(guī)模。2015年該報告又將這一進程前移，認為到2020年，也就是3年后，全球增材制造的市場規(guī)模可達到5500億美元的效益。
麥肯錫的報告并非聳人聽聞。中國工程院院士、國家增材制造創(chuàng)新中心主任盧秉恒用“四個一半”來概括增材制造未來的市場前景。他說，未來一半以上的產(chǎn)品價值是設計出來的；一半以上的產(chǎn)品生產(chǎn)是定制化的；一半以上的生產(chǎn)模式是眾包組織的；一半以上的創(chuàng)新是創(chuàng)客實現(xiàn)的。而增材制造是一項引領制造業(yè)發(fā)展的顛覆性技術，是支撐設計創(chuàng)新、定制化生產(chǎn)、創(chuàng)客創(chuàng)新及眾包制造的最適用技術。”
“更重要的是，增材制造是少有的我國跟國際同步的技術，目前中國在3D打印方面的研究已處于國際前列。”盧秉恒說，目前我國依靠自己開發(fā)的大型金屬3D打印設備，在飛機大型承力件應用方面處于國際領先，在軍機、大飛機研發(fā)中，充當了急救隊的作用。而且，鈦合金大型結(jié)構(gòu)件已經(jīng)率先應用于飛機起落架及C919的研發(fā)中。
記者獲悉，在應用方面我國工業(yè)級設備裝機量居全世界第四，但金屬打印的商業(yè)化設備還比較薄弱，主要還依靠進口。不過據(jù)盧秉恒院士透露，中國增材制造總體目標是：5年內(nèi)實現(xiàn)裝機量世界第二、裝備生產(chǎn)銷售世界第三；10年內(nèi)裝機量世界第一、核心器件及原創(chuàng)技術、裝備銷售均世界第二，在2035年實現(xiàn)《中國制造2025》。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展加速
有數(shù)據(jù)表明，過去3年來增材制造的市場規(guī)模平均增速33.8%，2016年全球市場規(guī)模約60億美元，中國市場規(guī)模約為80億人民幣，約占全球市場的19.6%，而2012年只有7%，表明中國該產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度高于世界平均速度。
西安鉑力特激光成形技術有限公司的發(fā)展就是3D打印技術快速發(fā)展的縮影。該公司2011年成立，2014年銷售收入過億元，2015年1.8億元，2016年為2.3億元。
鉑力特總經(jīng)理賈鑫告訴記者，2017年上半年已經(jīng)完成了去年全年的量，預計今年接近3億元。他介紹，這兩年隨著市場成熟度的提高，介入的企業(yè)數(shù)量在快速增加，3D打印行業(yè)設備成本在快速下降，導致公司在設備銷售一塊的利潤有所下滑，但在服務領域卻因為客戶認可度的提升，增速很快。“特別是在產(chǎn)品加工制造一塊，我們的訂單量已經(jīng)翻番了。”
而陜西省渭南3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地則是在地方政府支持下，把3D打印技術優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型實現(xiàn)集群發(fā)展的典型案例。
渭南3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地主任姜通說，渭南高新區(qū)能夠聚焦“3D打印+”的產(chǎn)業(yè)孵化理念，不是單純的發(fā)展3D打印產(chǎn)業(yè)，而是以3D打印設備生產(chǎn)、3D打印金屬材料研發(fā)及生產(chǎn)、3D打印應用型人才培養(yǎng)為抓手，主動將3D打印技術植根當?shù)刂鲗Мa(chǎn)業(yè)，重點圍繞實施3D打印產(chǎn)業(yè)化示范應用，加快3D打印與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合，實施3D打印+航空、汽車、醫(yī)療、文創(chuàng)、鑄造、教育等一系列3D打印+產(chǎn)業(yè)模式，借助3D打印技術優(yōu)勢，解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術難點、痛點，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，引進孵化各種類型中小科技企業(yè)。
據(jù)統(tǒng)計，截止2017年5月，渭南3D打印園區(qū)企業(yè)數(shù)量達到61家，還儲備了3D模具、3D醫(yī)療、3D工業(yè)機、3D材料、3D文創(chuàng)等50余個項目，有望落地。預計年底前，企業(yè)數(shù)量超過100家。
激活創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈
盡管我國增材制造產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展，但產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期，仍呈現(xiàn)出規(guī)模化程度低的特點。而技術成熟度不足，應用成本較高，應用范圍較窄，造成行業(yè)整體上呈現(xiàn)“小、散、弱”的狀態(tài)，雖然已有較多企業(yè)開始涉足增材制造的領域，但缺少龍頭企業(yè)的帶動，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小。
盧秉恒院士坦言，增材制造作為未來工業(yè)革命的關鍵技術之一，發(fā)展還有待加快，因為3D打印技術正處于一個技術的井噴期、產(chǎn)業(yè)的起步期、企業(yè)的“跑馬圈地”期。
巨大的市場需求，可以帶動一項技術、一個裝備領域的發(fā)展，必須保護，充分利用，以引導和支持我們的裝備制造。盧秉恒說，現(xiàn)在進口設備大舉“進攻”中國市場。金屬打印裝備，國外則實行材料、軟件、設備、工藝一體化捆綁銷售，中國企業(yè)必須研發(fā)核心技術與原創(chuàng)技術，打造自己的創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。
業(yè)內(nèi)人士表示，對于目前國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)而言，技術研發(fā)程度已經(jīng)完全領先于產(chǎn)業(yè)應用，很多技術成果只是停留在實驗室階段，造成這種問題的原因主要有：首先是由于各類標準、準入資格的不健全，存在無形的進入壁壘；其次是科研機構(gòu)、企業(yè)并不具有規(guī)模效應，處在單打獨斗的狀態(tài)中，在產(chǎn)業(yè)談判中缺少話語權(quán)，處于劣勢；最后是應用企業(yè)對新技術、新產(chǎn)業(yè)了解較少，存在著不解或是誤解，造成技術應用節(jié)奏緩慢。
西安增材制造國家研究院有限公司總經(jīng)理趙紀元說，資源是有限的、有成本的。增材制造行業(yè)正處在蓬勃上升期，各類科研、產(chǎn)業(yè)、應用企事業(yè)單位和組織，均投入了大量的人力、財力和物力。在各種各樣發(fā)展中，如何來協(xié)同、優(yōu)化各類資源的配置，避免重復研發(fā)、避免低端產(chǎn)業(yè)聚集是決定3D打印行業(yè)有序發(fā)展的核心問題之一。市場化對于價值和利潤的要求，科研工作對成本、周期和風險的不切定性，協(xié)調(diào)這兩者的矛盾是第二個核心問題。
趙紀元認為，從目前來看，解決以上問題，需要通過政府引導，加快準入資格標準的建設，同時支持和鼓勵國家級的創(chuàng)新平臺融合行業(yè)資源，建立更加廣泛的行業(yè)協(xié)同、自律的創(chuàng)新組織，加快增材制造與各行業(yè)的技術溝通，這樣才能快速推進行業(yè)發(fā)展。（中國工業(yè)報記者 楊紅英）
轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報
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