硅片建設熱潮涌現(xiàn) 碎片化風險如何規(guī)避？

　　10月26日，鄭州合晶硅材料有限公司年產(chǎn)240萬片200毫米硅單晶拋光片生產(chǎn)項目投產(chǎn)；10月19日，宜興正式對外發(fā)布集成電路材料產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，也將集成電路硅片作為發(fā)展重點之一，此前總投資30億美元的中環(huán)領(lǐng)先集成電路用大直徑硅片項目已入駐宜興。業(yè)內(nèi)人士表示，面對集成電路硅片產(chǎn)業(yè)的建設熱潮，國內(nèi)企業(yè)要冷靜思考，切實控制好風險。

　　硅片業(yè)面臨前所未有機遇

　　硅片是半導體材料中價值最高、占市場比例最大的材料，約占半導體晶圓制造材料市場的30%。中國電子材料行業(yè)協(xié)會信息部副主任劉偉鑫在接受《中國電子報》記者采訪時表示，廣闊的市場空間、政策的支持、資本的集中，給國內(nèi)集成電路硅片產(chǎn)業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。

　　他分析說，從市場看，目前，國內(nèi)8英寸和12英寸硅片是市場的主流，特別是12英寸硅片是絕對的主力，國內(nèi)集成電路用8英寸硅片國產(chǎn)化率僅為20%，12英寸集成電路用硅片則全部依賴進口，這無疑給國內(nèi)硅片生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的市場空間。到2020年，又將有多座晶圓廠進入量產(chǎn)，下游產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展必將帶動上游硅片需求的擴張。

　　政策方面，近年來，國家制定了一系列產(chǎn)業(yè)政策，包括國家科技重大專項“極大規(guī)模集成電路制造設備及成套工藝”專項（“02 專項”）、工業(yè)強基工程、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級資金（部門預算）等，來加速半導體材料供應的本土化進程。

　　資金方面，在2018年工業(yè)轉(zhuǎn)型升級資金（部門預算）——國家新材料生產(chǎn)應用示范平臺建設項目中，集成電路材料生產(chǎn)應用示范平臺被列為三大建設平臺之一。與此同時，國家集成電路產(chǎn)業(yè)投資基金正在進行第二期募集，業(yè)內(nèi)人士預計，此次集成電路發(fā)展基金目標是募集1500億~2000億元，預計將有包括中央財政、一些國有企業(yè)和地方政府出資。國家集成電路產(chǎn)業(yè)投資基金有限公司負責人也曾多次在公開場合表示，他們將圍繞國家戰(zhàn)略和新興行業(yè)進行投資規(guī)劃，并盡量對裝備材料業(yè)給予支持，推動其快速發(fā)展。

　　8英寸、12英寸硅片項目相繼開建

　　中國是全球最大的半導體市場，5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能為集成電路帶來更廣闊的應用前景，相應的，會帶來對集成電路關(guān)鍵材料——硅片持續(xù)旺盛的需求。

　　2017年以來，國內(nèi)集成電路用8英寸硅片發(fā)展取得明顯進步。據(jù)中國電子材料行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，截至2017年年底，8英寸集成電路晶圓方面，中國大陸已有產(chǎn)線的月產(chǎn)能共計79萬片/月，興建中的產(chǎn)能為29萬片/月，2017年，我國8英寸集成電路晶圓產(chǎn)量達到877.2萬片。劉偉鑫介紹說，目前，國內(nèi)具備8英寸半導體硅片生產(chǎn)能力的企業(yè)有浙江金瑞泓、北京有研總院、河北普興、南京國盛、上海合晶、上海晶盟、天津中環(huán)等，按產(chǎn)量需求計算國產(chǎn)化率，8英寸集成電路用硅片國產(chǎn)化率已提高到20%，盡管比例仍然不高，但相比2016年已經(jīng)顯著提高。“隨著國內(nèi)各大8英寸半導體硅片廠產(chǎn)能的陸續(xù)釋放、新產(chǎn)線的投產(chǎn)，國產(chǎn)化率進一步提高前景可期。”劉偉鑫說。

　　近期發(fā)布的《宜興集成電路材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》明確指出，宜興將利用全球集成電路向中國轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢，貫徹無錫“一體兩翼”（設計制造在無錫、封裝在江陰、原材料在宜興）集成電路全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展格局，以大硅片的投資項目為牽引，帶動關(guān)鍵材料和配套設備發(fā)展。2017年年底開工的中環(huán)領(lǐng)先集成電路用大直徑硅片項目，主要生產(chǎn)8~12英寸拋光硅晶片。無錫中環(huán)資產(chǎn)管理有限公司總經(jīng)理齊進青介紹說：“中環(huán)領(lǐng)先大直徑硅片項目，共分兩期實施：一期總投資15億美元，于去年年底開工，建設三條8英寸生產(chǎn)線，月產(chǎn)能75萬片；一條12英寸試驗線，月產(chǎn)能2萬片；一條12英寸生產(chǎn)線，月產(chǎn)能15萬片。二期投資15億美元，將建設兩條12英寸生產(chǎn)線，月產(chǎn)能30萬片。未來該項目，8英寸大硅片會進入世界第三、12英寸大硅片進入世界前五。”

　　鄭州合晶硅材料有限公司相關(guān)負責人告訴《中國電子報》記者，目前中國大陸興建中的8英寸晶圓廠有8座，但8英寸硅片供應商卻無大幅度擴廠，因此預測8英寸硅片供應仍吃緊。該負責人表示，合晶集團鄭州廠主要發(fā)展8英寸硅片，并以優(yōu)先供應中國大陸客戶為主，就是因為看到國內(nèi)8英寸硅片市場在未來幾年仍有強勁需求。

　　硅片企業(yè)一定要切實控制風險

　　面對國內(nèi)集成電路硅片建設熱潮不斷涌現(xiàn)，浙江金瑞泓科技股份有限公司副總經(jīng)理田達晰客觀地分析到，到2020年，國內(nèi)8英寸硅片的需求約為100~120萬片/月，現(xiàn)在在建的8英寸硅片的產(chǎn)能已經(jīng)遠遠超過了國內(nèi)的需求。他表示，違背產(chǎn)業(yè)發(fā)展的客觀規(guī)律，勢必會造成產(chǎn)業(yè)碎片化，更加無法與國際大廠競爭。沒有技術(shù)能力和產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗的公司，想依賴自己的資金優(yōu)勢，完全靠引進人才發(fā)展8英寸和12英寸硅片產(chǎn)業(yè)，夢想一夜之間趕上世界先進水平，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，是不現(xiàn)實的。田達晰告訴《中國電子報》記者，國內(nèi)8英寸、12英寸硅片的制造設備和耗材基本依賴進口，中國遍地開花建設8英寸、12英寸硅片項目大幅度推高了設備的價格，造成設備供應緊張，使項目建設設備采購成本提高了50%~100%，甚至更高。“要知道我們的競爭對手8英寸硅片生產(chǎn)線2000年前已完成折舊，12英寸硅片生產(chǎn)線折舊在2010年前也已完成，照這種情況，我們拿什么與國外廠商競爭？”田達晰不無焦慮地說，“8~12英寸硅片產(chǎn)業(yè)目前的發(fā)展狀況，很可能造成資源極大的浪費。政府應該吸取LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展的教訓，集中有限的資源扶持兩家有規(guī)模、有技術(shù)能力基礎(chǔ)的企業(yè)，并讓其發(fā)揮領(lǐng)頭羊的作用，帶動整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展。”

　　田達晰認為，8英寸硅片生產(chǎn)其實可以認為是在為12英寸做技術(shù)儲備，做不好8英寸硅片的企業(yè)若想做好12英寸硅片難度非常大。從8英寸到12英寸，對硅材料性質(zhì)的認識并沒有革命性的改變，兩者的不同在于12英寸硅片對晶體體內(nèi)缺陷的數(shù)量與尺寸的控制要求更高，還要求更高的表面平整度、更少的表面顆粒和更小的表面缺陷，而隨著線寬的減小，12英寸將主要使用外延片。他強調(diào)說，發(fā)展12英寸硅片恰逢其時，但有關(guān)企業(yè)一定要認識到其市場規(guī)模非常小，五家大硅片供應商（日本信越、日本SUMCO、我國臺灣Global Wafer、德國Siltronic和韓國LG Siltron　擁有絕對的技術(shù)和成本優(yōu)勢，國內(nèi)硅片企業(yè)一定要切實控制風險，否則，提高的成本、很小的銷售額，對企業(yè)來說難以為繼。“我認為，到2020年，國內(nèi)12英寸硅片的實際需求不會超過60萬片/月。”田達晰告訴記者說。

　　鄭州合晶相關(guān)負責人表示，不論是8英寸或12英寸硅片，拉單晶硅的工藝絕對是為客戶提供良好質(zhì)量硅片的關(guān)鍵。同時，該負責人認為，由于國家的大力扶持，并提供相對充足的資金，因此國內(nèi)硅片廠不需為資金煩惱，若能將8英寸硅片的生產(chǎn)模式獲得完整的學習曲線并穩(wěn)扎穩(wěn)打，就能期待國內(nèi)12英寸硅片供貨商躋身世界頂級之列。

　　劉偉鑫告訴《中國電子報》記者，在制作大硅片過程中，由于對倒角、精密磨削等加工工藝要求很高，因此，良率是非常大的挑戰(zhàn)。目前，12英寸集成電路硅片方面，國內(nèi)已有多家廠商在布局，但只實現(xiàn)了擋片、陪片、測試片等產(chǎn)品的銷售，正片還沒有通過客戶認證，皆因產(chǎn)品良率過低所導致。他建議，國內(nèi)發(fā)展大尺寸硅片一定要加強上下游合作，引進相關(guān)高科技人才，并不斷加大研發(fā)投入。（記者 諸玲珍）

　　轉(zhuǎn)自：中國電子報

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