海上風機大型化進一步推高應用需求 碳纖維風機葉片潛力待挖


中國產業(yè)經濟信息網   時間:2023-10-19





  “海上風電機組正朝著大型化、輕量化的方向發(fā)展,但傳統(tǒng)葉片制造材料主要為玻璃纖維復合材料,當葉片長度超過一定值后,玻璃纖維材料模量增長接近極限,無法滿足葉片大型化、輕量化的需求?!鄙虾k姎怙L電集團股份有限公司解決方案總經理黃軒在近日舉行的風電產業(yè)高質量發(fā)展高峰論壇暨碳纖維應用研討會上指出,“加大碳纖維材料在風機葉片上的應用已成必然趨勢?!?br/>


  隨著海上風電開發(fā)范圍不斷拓寬,海上風電產業(yè)鏈創(chuàng)新勢在必行。多家風電企業(yè)呼吁上下游產業(yè)鏈加緊協(xié)同,共同推動碳纖維新材料產業(yè)健康發(fā)展。


  碳纖維葉片應用已成趨勢


  近年來,國內風電裝機量快速增長,國家能源局最新數據顯示,今年前7個月,國內風電新增裝機量達2631萬千瓦,累計裝機量達3.9億千瓦。而隨著平價時代到來,風機大型化趨勢尤為凸顯,陸上風機單機容量最高突破10兆瓦,海上風機單機容量突破18兆瓦,葉片長度也在不斷刷新行業(yè)紀錄。


  快速大型化給風機葉片材料性能帶來全新考驗,傳統(tǒng)玻璃纖維復合材料性能不足的情況下,碳纖維成為最新的“潛力股”。


  黃軒指出,與玻璃纖維相比,碳纖維的比模量和比強度均大幅增加,碳纖維復合材料比玻璃纖維復合材料密度更低、強度更高,突破了玻璃纖維材料的性能極限,可保障風機葉片在增加長度的同時降低重量?!袄锰祭w維葉片可進一步提升海上風電機組設計上限,甚至可支撐20兆瓦、300米葉輪直徑的機組開發(fā)?!?/p>


  除了為海上風電機組大型化提供保障,業(yè)界普遍認為,隨著我國海上風電開發(fā)范圍不斷擴大,深遠海等復雜工況區(qū)域對葉片提出了更高要求,碳纖維材料的高強度性能將能適應更加惡劣的工況環(huán)境。另外,輕量化葉片還可以降低吊裝和運輸的難度,對海上風電全生命周期降本有所幫助。


  國產碳纖維葉片實現突破


  據吉林化纖集團黨委書記、董事長宋德武介紹,2022年,全球風機葉片對碳纖維的需求量占到全球碳纖維需求總量的25.7%,我國風機葉片碳纖維需求量也占碳纖維整體需求的23.5%。


  在宋德武看來,與航空航天、軍工科技等領域相比,風機葉片所需的碳纖維產品標準有所不同,技術成本相對更低,生產過程中,可根據不同性能、工藝和成本,設計不同應用性能和生產工藝參數,相對快速實現碳纖維量產。


  在此情況下,近兩年來我國碳纖維產業(yè)高速增長。數據顯示,2022年,國產碳纖維產能達到11.2萬噸,供應量首次超過進口量。


  金風科技股份有限公司葉片結構主設兼葉片產品經理袁淵指出,近年來,國內碳纖維計劃產能增長十分可觀,碳纖維葉片的研發(fā)應用規(guī)模同樣快速增長?!霸缭?017年,國際市場上已有整機制造商開啟了碳纖維葉片的應用,LM、西門子歌美颯、維斯塔斯等跨國企業(yè)也都有百米級碳纖維葉片產出。隨著國內海上風電市場的蓬勃發(fā)展,2022年,國內海上大葉片發(fā)展實現了全面趕超。目前,國內市場上已有大量海上風機葉片采用碳纖維設計,國內主流整機和葉片廠商也都規(guī)劃了下一代海上大兆瓦機組,更大的海上風機碳纖維葉片也都在開發(fā)之中?!?/p>


  據了解,目前,明陽智能、上海電氣、東方電氣、金風科技等國內主流整機商都已開啟碳纖維葉片的試驗及生產應用。有數據顯示,2022年以來,國內新開發(fā)、新批量生產的海上風電機組中,超過70%都應用了碳纖維葉片,即使在陸上風電機組中,部分企業(yè)也已經開始小批量實測應用碳纖維葉片。


  上下游產業(yè)鏈協(xié)同必不可少


  盡管碳纖維葉片藍海已經顯現,但業(yè)界普遍認為,碳纖維葉片未來仍需在成本、制造能力以及葉片狀態(tài)檢測技術上提升,從而進一步打開市場空間。


  袁淵坦言,碳纖維材料雖然是大型海上風機葉片開發(fā)的必然選擇,但實際上成本仍在制約碳纖維材料在風機葉片上的大批量應用。雖然碳纖維價格持續(xù)走低,但對應的玻璃纖維價格也在持續(xù)下降,從葉片設計角度,碳纖維葉片與傳統(tǒng)玻纖葉片相比競爭力仍然有限。


  除此以外,業(yè)界指出,當前國產紗線碳板與成熟進口紗線碳板性能存在一定差距,有缺陷漏檢風險。


  為應對行業(yè)存在的諸多問題和挑戰(zhàn),洛陽雙瑞風電葉片有限公司研發(fā)技術中心副主任、高級工程師關洪濤呼吁,碳纖維作為國家戰(zhàn)略性新材料,需要產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。風電行業(yè)需要碳纖維企業(yè)繼續(xù)優(yōu)化成本,風電企業(yè)也需要綜合考慮成本和可靠性,同時還應建立風電國產碳纖維的產品標準、碳纖維部件測試和設計許用值的行業(yè)規(guī)范,促進國產碳纖維和風電行業(yè)協(xié)同健康發(fā)展。


  袁淵建議,隨著葉輪直徑進一步增大以及風電機組逐漸邁向深遠海,碳纖維材料的性能穩(wěn)定、部件結構形式的合理性,以及防雷設計的可靠性都將制約碳纖維在葉片設計中的應用前景。在此情況下,從原材料開發(fā)生產到葉片設計,再到批量化生產,都需要相關從業(yè)者共同克服應用短板。(記者 李麗旻)


  轉自:中國能源報

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