地鐵門蘊含著什么高科技？讓南京康尼機電股份有限公司（簡稱“康尼機電”）告訴你。
“復(fù)興號”動車組列車的車門系統(tǒng)，就是康尼機電的產(chǎn)品。實際上，在國內(nèi)大多城市的地鐵上，都可以看到康尼機電生產(chǎn)的車門，目前，康尼機電是國內(nèi)唯一具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的軌道車輛門系統(tǒng)企業(yè)，連續(xù)8年在行業(yè)中占據(jù)50%以上市場份額，市場占有率國內(nèi)第一，世界第二。
中國大部分地鐵車門都是這家南京企業(yè)的機器人造的
南京康尼機電股份有限公司成立于2000年10月，是民營高科技企業(yè)，2014年在上交所首發(fā)上市。主要產(chǎn)品包括軌道車輛門系統(tǒng)、站臺安全門系統(tǒng)、軌道車輛內(nèi)部裝飾產(chǎn)品等，是國內(nèi)唯一具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的軌道車輛門系統(tǒng)企業(yè)，連續(xù)8年在行業(yè)中占據(jù)50%以上市場份額，市場占有率國內(nèi)第一，世界第二。
康尼機電還主持制定了《城市軌道車輛客室側(cè)門》國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并與主機廠共同制定了《動車組車門》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2016年實現(xiàn)銷售收入20.1億元。
作為一家智能制造企業(yè)，為了滿足未來十年的發(fā)展需求，匹配“中國制造2025”的國家戰(zhàn)略，樹立智能制造行業(yè)標(biāo)桿，并為后續(xù)十年指明具體方向，全面系統(tǒng)地指導(dǎo)企業(yè)智慧工廠建設(shè)，滿足企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要，康尼機電開展了“智慧康尼2025”規(guī)劃。
“智慧康尼2025”以構(gòu)建“成為國際著名的機電智能化系統(tǒng)解決方案的提供商”為目標(biāo)，以模式創(chuàng)新為引領(lǐng)，以“萬物互聯(lián)、信息融合、虛實結(jié)合”為指導(dǎo)思想，以構(gòu)建覆蓋“智能設(shè)計、智能供應(yīng)鏈、智能制造、智能管理、智能產(chǎn)品與服務(wù)”產(chǎn)品全生命周期無縫集成的虛擬信息系統(tǒng)為核心，推動康尼商業(yè)模式、制造模式、運營模式、決策模式創(chuàng)新，實現(xiàn)康尼的“產(chǎn)品個性化、設(shè)計協(xié)同化、供應(yīng)敏捷化、制造柔性化、服務(wù)主動化、決策智能化”，打造“智能制造+互聯(lián)網(wǎng)+綠色制造”的智慧康尼。
不光產(chǎn)品跟智能制造有關(guān)，康尼機電的生產(chǎn)過程也已經(jīng)發(fā)生轉(zhuǎn)變。
如今，走在康尼機電的生產(chǎn)車間，在多個關(guān)鍵工序引入工業(yè)機器人后，你看到的是鈑金機器人、包邊機器人、AGV自動運輸車等自動化設(shè)備，車間的生產(chǎn)效率大大提高，成本卻急速下降。
康尼機電從2014年始大力推進智能工廠的基礎(chǔ)建設(shè)，大規(guī)模引入工業(yè)機器人,目前已投產(chǎn)22臺套機器人設(shè)備及各類自動化設(shè)備十幾臺套，當(dāng)前正在開發(fā)實施的項目18項?？傮w實現(xiàn)人工節(jié)省60多人，加上各類材料節(jié)約，可實現(xiàn)年度經(jīng)濟效益節(jié)約1000多萬元。
比如國內(nèi)唯一的包邊機器人，它通過結(jié)合無胎膜滾邊工藝與機器人自動生產(chǎn)作業(yè)，代替人工包邊作業(yè)方式，并且通過RFID技術(shù)自動識別門板產(chǎn)品型號并自動調(diào)用生產(chǎn)程序，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)快速換型。“以前人工包邊的時候，處理一扇門要6個人同時作業(yè)，生產(chǎn)節(jié)拍是240秒一扇門，用上機器人以后，不僅生產(chǎn)節(jié)拍縮短至80秒，而且只需要1個人在現(xiàn)場看著機器，所以總體生產(chǎn)效率提升了18倍。”康尼機電智能工廠建設(shè)管理辦公室工程師王順說。
中國大部分地鐵車門都是這家南京企業(yè)的機器人造的
除了硬件設(shè)備外，康尼機電還很重視工廠的信息化建設(shè)，從2009年始每年投入銷售收入的1%用于信息化建設(shè)，陸續(xù)應(yīng)用了一系列生產(chǎn)系統(tǒng)。走進康尼機電的軌道門生產(chǎn)基地，首先來到的是生產(chǎn)指揮控制中心，巨大的屏幕上不僅有車間的實時視頻監(jiān)控，還有密密麻麻的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過集中所有生產(chǎn)信息，工作人員可以實時監(jiān)控生產(chǎn)、物料、質(zhì)量等異常報警畫面，統(tǒng)一管理調(diào)度，分配異常解決任務(wù)。
“為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，我們制定了一個實施計劃，首先到2018年實現(xiàn)數(shù)字化工廠；然后到2020年，實現(xiàn)從客戶需求、內(nèi)部計劃到供應(yīng)資源之間的互聯(lián)互通；最后是2025年，實現(xiàn)真正的智能化工廠，建立產(chǎn)品運行大數(shù)據(jù)、制造大數(shù)據(jù)、運營大數(shù)據(jù)等大數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)產(chǎn)品運行自診斷、客戶需求配置參數(shù)化、按需設(shè)計與制造等。”王順說。
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