揚子石化降低乙二醇裝置綜合能耗創(chuàng)效顯著

　　自“百日攻堅創(chuàng)效”行動實施以來，揚子石化烯烴廠細(xì)化增效措施，努力降低乙二醇裝置綜合能耗，取得了顯著成效。截至6月底，該公司乙二醇裝置實現(xiàn)了每噸當(dāng)量環(huán)氧乙烷綜合能耗小于375公斤標(biāo)油的攻堅創(chuàng)效目標(biāo)，創(chuàng)效超過220萬元。

　　烯烴廠結(jié)合生產(chǎn)實際，把降低裝置綜合能耗的重點放在優(yōu)化調(diào)整精制系統(tǒng)操作、降低高品質(zhì)蒸汽用量、減少氮氣用量、提高裝置富裕凝液回收率四個方面，制定七項具體措施，并細(xì)化分解落實到班組、崗位及白班生產(chǎn)管理人員。

　　在優(yōu)化調(diào)整精制系統(tǒng)操作上，乙二醇車間工藝技術(shù)人員協(xié)同各輪班崗位操作人員，重點對環(huán)氧乙烷精制塔進行工藝操作調(diào)整，將兩塔液相脫醛改為氣相脫醛，控制產(chǎn)品中的醛含量；優(yōu)化吸收水溫度，降低蒸汽單耗；控制蒸汽過熱爐燃料氣用量，最大程度回收循環(huán)氣放空氣；調(diào)整二乙二醇產(chǎn)品精制塔塔釜溫度，對三乙二醇產(chǎn)品精制塔實施間歇操作。

　　在降低高品質(zhì)蒸汽用量上，乙二醇車間通過優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)，關(guān)閉高壓蒸汽減壓至低低壓蒸汽閥門，從而降低高品質(zhì)蒸汽用量。在減少氮氣用量上，乙二醇車間全面梳理裝置氮氣用戶情況，并對氮氣系統(tǒng)進行集中消漏，努力降低氮氣消耗。在提高富裕凝液回收率上，乙二醇車間對裝置凝液排放系統(tǒng)進行全面排查，本著“應(yīng)收盡收，減少排放，絕不浪費”的原則，采取了多種有效措施，目前每小時回收凝液約40噸。

　　此外，乙二醇車間圍繞持續(xù)攻堅創(chuàng)效，在各輪班深入開展小指標(biāo)競賽，加大對攻堅創(chuàng)效措施執(zhí)行情況考核力度；同時，每周對裝置生產(chǎn)運行、挖潛增效、攻堅創(chuàng)效情況進行分析，并與兄弟企業(yè)同類裝置進行對比，對標(biāo)先進，查找差距，剖析原因，及時采取針對性的改進措施，確保了乙二醇裝置綜合能耗降低，達(dá)到了創(chuàng)效目標(biāo)。

　　轉(zhuǎn)自：中國石化新聞網(wǎng)

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