70年發(fā)展 我國煤化工產業(yè)從“傳統(tǒng)”走向“現代”

　　中國煤化工在起步之初，技術裝備大多依賴進口。傳統(tǒng)煤化工方面，1949年，我國焦炭產量僅52.5萬噸，所用工藝設備全部依賴進口。直到1958年，我國才建成首個擁有自主知識產權的機械化焦爐——北京焦化廠焦化爐。隨后，在鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的帶動下，我國焦化行業(yè)步入發(fā)展快車道。

　　我國合成氨產業(yè)的起步同樣艱難。新中國成立后，為了滿足農業(yè)發(fā)展的迫切需要，我國于上世紀50年代先后建成4個合成氨工廠，之后科技人員創(chuàng)造性地完成了5萬噸/年合成氨的“三觸媒”流程的通用設計，興建了覆蓋大多數縣域的0.5萬～5萬噸/年合成氨聯產碳酸氫銨工廠。上世紀70年代末至90年代初，又從國外引進十幾套大型現代化合成氨裝置，終結了固定床間歇法煤氣化技術在我國合成氨行業(yè)一統(tǒng)天下的時代。

　　作為傳統(tǒng)煤化工的典型代表，我國電石工業(yè)同樣是在前蘇聯提供的老式敞開電石爐基礎上發(fā)展起來的，能耗高、污染重、尾氣難以回收利用一度成為電石工業(yè)的代名詞。為解決這一問題，上世紀七八十年代，我國先后引進3.5萬千伏安、2.55萬千伏安密閉電石爐和大型鐵合金電爐技術，最終自主開發(fā)了大型電石爐制造技術，為電石行業(yè)清潔生產提供了有力技術支撐。

　　經歷了引進—消化—吸收—改進—再創(chuàng)新之后，我國傳統(tǒng)煤化工技術與裝備水平顯著提高。在國內需求強勁增長推動下，傳統(tǒng)煤化工步入了持續(xù)增長快車道，焦炭、合成氨、電石的生產規(guī)模穩(wěn)居世界第一。

　　在傳統(tǒng)煤化工快速發(fā)展的同時，隨著石油化工的飛速發(fā)展，全球性石油短缺出現，而煤炭作為我國的優(yōu)勢能源又被賦予了新的使命，那就是以其為原料借助先進技術生產烯烴、芳烴、乙二醇等化工產品以及油品、天然氣等能源產品，現代煤化工由此進入大眾的視野。

　　上世紀90年代中期，我國提出要大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g，并確定了四大領域十個重點方向，開辟了我國現代煤化工跨越發(fā)展的新紀元。從此，我國現代煤化工走上了持續(xù)快速發(fā)展的軌道。

　　經過多年科技攻關和技術積累，特別是通過“十一五”以來的工程示范和推廣，我國現代煤化工產業(yè)無論在關鍵技術攻關、重大裝備自主化研制，還是在產品品種開發(fā)和生產規(guī)模擴大等方面，都取得了突破性進展，贏得了國內外的廣泛關注和高度評價。

　　先進煤氣化技術百花齊放。近年來，我國先后開發(fā)了多噴嘴對置式水煤漿氣化、航天粉煤加壓氣化、清華水冷壁水煤漿氣化、SE粉煤氣化、兩段式干煤粉加壓氣化等一批先進煤氣化技術。目前，還有一些新型煤氣化技術正在開發(fā)中，如延長石油集團的大型輸運床氣化技術，新奧集團的催化氣化、加氫氣化、地下氣化等定向氣化技術等。

　　關鍵技術取得重大突破。神華集團研發(fā)的煤直接液化工藝和催化劑等核心技術，成功應用于百萬噸級煤制油工程示范項目；中科院山西煤炭化學研究所等開發(fā)的新一代高溫漿態(tài)床費托合成煤炭間接液化工藝和催化劑技術，成功應用于伊泰、潞安、神華等煤間接制油工程示范項目；兗礦集團采用其自主開發(fā)的低溫費托合成油技術，建成了榆林百萬噸級煤間接制油示范工程，前不久具有國際領先水平的高溫費托合成技術也通過了鑒定；中科院大連化物所等單位開發(fā)的甲醇制取低碳烯烴（DMTO）工藝技術已建成投產多套工業(yè)化裝置。

　　示范項目取得重大成效。神華包頭煤制烯烴項目、伊泰16萬噸/年煤間接液化項目等示范裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行多年，同時也取得了較好的經濟效益。比如中煤榆林煤制烯烴項目2014年6月投入試運行，當年就實現銷售收入14.9億元，試車收益4億元。

　　園區(qū)化建設取得重大進展。國內現代煤化工項目主要集中在內蒙古、陜西、寧夏、山西、新疆等地，產業(yè)發(fā)展的園區(qū)化、基地化格局初步形成。目前，已經具有規(guī)模的煤化工基地主要有內蒙古鄂爾多斯煤化工基地、寧夏寧東能源化工基地、陜西榆橫煤化工基地以及新疆的準東、伊犁、吐哈、和豐等煤化工基地。大多數現代煤化工基地都包含了煤炭開采、現代煤化工等上下游關聯產業(yè)，有的還與石化、電力等產業(yè)實現了多聯產。

　　今天，我們可以自豪地說，除煤制天然氣外，我國煤制烯烴、煤制油、煤制芳烴、煤制乙二醇的技術和工業(yè)化水平均已全面領先世界，中國在現代煤化工領域已經攀上了世界最高點。（陳繼軍）

　　轉自：中國化工報
 

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