廣州石化裂解裝置實(shí)現(xiàn)安全綠色開(kāi)工

　　11月8日16時(shí)20分，廣州石化裂解裝置乙烯塔采出分析合格，標(biāo)志著裂解裝置一次開(kāi)工成功。從第一臺(tái)裂解爐投料開(kāi)始到乙烯產(chǎn)品合格，僅用時(shí)5小時(shí)34分，創(chuàng)裂解裝置開(kāi)工乙烯合格最短時(shí)間紀(jì)錄。

　　為實(shí)現(xiàn)本次檢修安全、綠色、效益開(kāi)工，裂解裝置精心策劃、周密部署，成立開(kāi)工技術(shù)攻關(guān)小組，針對(duì)開(kāi)工過(guò)程中高風(fēng)險(xiǎn)操作及減排存在的問(wèn)題，不斷優(yōu)化方案，加強(qiáng)對(duì)裝置開(kāi)工過(guò)程的控制；做好“方案上墻”工作，做到開(kāi)工過(guò)程“一步一確認(rèn)”，確保開(kāi)工過(guò)程方案措施的落實(shí)。為減少開(kāi)工過(guò)程不合格物料的產(chǎn)生，本次開(kāi)車(chē)采取兩臺(tái)爐低負(fù)荷開(kāi)車(chē)，打通分離全流程的操作。實(shí)施過(guò)程中，裝置人員克服低負(fù)荷投料開(kāi)工難題，做好裂解深度調(diào)整、裂解氣壓縮機(jī)防喘振線流量調(diào)控、分離系統(tǒng)物料平衡等優(yōu)化，確保裝置低負(fù)荷安全平穩(wěn)運(yùn)行。

　　盡量縮短裝置開(kāi)工時(shí)間是最有效的減排措施，裂解裝置反復(fù)研究以往開(kāi)工關(guān)鍵參數(shù)情況，對(duì)提高裂解爐超高壓蒸汽產(chǎn)量、提高裂解氣壓縮機(jī)天然氣運(yùn)行壓力、提升分離系統(tǒng)前冷天然氣預(yù)冷深度等關(guān)鍵操作點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化。本次開(kāi)工，乙烯產(chǎn)品合格時(shí)間較最優(yōu)紀(jì)錄提前了近1.5小時(shí)。

　　抓大不放小，在裝置開(kāi)工全過(guò)程，管理技術(shù)人員強(qiáng)化精細(xì)管理，注重開(kāi)工每一個(gè)細(xì)節(jié)的優(yōu)化，減少裂解開(kāi)工過(guò)程的排放量。如提前實(shí)施高壓甲烷、低壓甲烷并入燃料氣系統(tǒng)的時(shí)間；在分離冷箱產(chǎn)出甲烷時(shí)就安排并入燃料氣系統(tǒng)，比以往積累一定量再并入系統(tǒng)縮短了排放時(shí)間；適時(shí)啟動(dòng)化工火炬氣回收壓縮機(jī)、凝液氣體塔底干燥器雙臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行，將物料有序送至分離系統(tǒng)。以上措施的有效落實(shí)，減輕了瓦斯回收管網(wǎng)的壓力，做到開(kāi)工過(guò)程物料全部回收利用。

　　通過(guò)不斷優(yōu)化調(diào)整，本次裂解裝置創(chuàng)造了最低負(fù)荷開(kāi)工、產(chǎn)品最短時(shí)間合格、最低火炬排放等紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了公司提出的安全、綠色、效益大修目標(biāo)。（黃敏清 肖佳宇 羅藝鋒）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)石化新聞網(wǎng)

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