水泥與番茄,看似毫不相關(guān)。然而,在安徽海螺集團白馬山水泥廠,一條輸送二氧化碳的管道讓它們有了無法分割的聯(lián)系,并且結(jié)出了“累累碩果”。
番茄“吃”上了免費餐
在智能溫控室進口處,一排排無土栽培的番茄藤蔓,沿著牽引線一直向上攀爬,高約兩三米,直沖棚頂。藤上掛滿了一串串紅綠相間的番茄,在陽光照耀下晶瑩剔透。摘下一顆放進嘴里,皮薄肉厚、顆粒飽滿、酸甜可口。
環(huán)顧整個溫控室,總體感覺是“小而精”。占地5畝的半封閉式的玻璃溫室內(nèi),遍布傳感器和控制器,實時記錄植株的生長數(shù)據(jù),還能智能化調(diào)控溫、光、水、氣、肥,大番茄、小番茄在這里舒適“成長”。
溫控室內(nèi),一根根半徑10厘米左右的空心白色管子不斷有風(fēng)從管子盡頭和側(cè)邊的圓孔吹出。
“管子里的風(fēng)含有二氧化碳等成分,是氣肥。當白天光照較強時,向空氣中排放的二氧化碳會增多,滿足光合作用需要。”白馬山水泥廠負責(zé)人解密道,“這里頭的二氧化碳可不簡單,是水泥廠排放出的煙氣再利用。一般,氣肥都得購買,但我們擁有水泥窯煙氣捕集純化示范線,實現(xiàn)了氣肥‘自產(chǎn)自銷’!”
水泥窯煙氣→二氧化碳氣肥
海螺集團的水泥窯煙氣捕集純化示范線,在全球范圍是首條。
由于水泥窯煙氣量大、成分復(fù)雜、二氧化碳濃度含量低,收集并處理生產(chǎn)中的二氧化碳一直是個難題。
突破技術(shù)難關(guān)是關(guān)鍵。2016年2月,海螺集團確立水泥窯煙氣捕集純化項目,與大連理工大學(xué)合作,終于研究出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)及裝備。2017年10月,白馬山水泥廠5萬噸級二氧化碳捕集純化示范項目建設(shè)成功。
經(jīng)過捕集、純化后的二氧化碳液體,就儲存在這兩個球形儲存器中
水泥窯煙氣居然神奇地變成了氣肥?
在白馬山水泥廠日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線上,水泥窯煙氣被送入脫硫水洗塔底部,去除雜質(zhì)后依次進入吸收塔、解析塔……經(jīng)過一系列復(fù)雜的程序,純度為99.9%以上的工業(yè)級和純度為99.99%以上的食品級二氧化碳液體“新鮮出爐”。
種植番茄的智能溫控室,就是運用處理后的食品級二氧化碳作為植物氣肥,使溫室內(nèi)植物生長光合作用所需的二氧化碳濃度達到最佳,充分提高了作物產(chǎn)量,實現(xiàn)資源再利用。
二氧化碳還能“變身”成什么?
利用回收的二氧化碳種番茄,只是海螺集團的小小嘗試。
“水泥行業(yè)是碳排放大戶之一,約占全球碳排放總量的5%。作為水泥行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),攻破水泥窯煙氣捕集純化難關(guān),并實現(xiàn)二氧化碳的再利用,海螺有這份責(zé)任?!卑遵R山水泥廠負責(zé)人說。
今年全國兩會中,“高質(zhì)量發(fā)展”“科技創(chuàng)新”“綠色低碳”等是代表委員們的熱議詞。實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展,科技創(chuàng)新是關(guān)鍵。長期以來,海螺集團已經(jīng)與10多所高校有過合作,完成了多項自主創(chuàng)新項目。
除了種植番茄,海螺集團正在籌備將捕集純化的二氧化碳轉(zhuǎn)化為高附加值的燃料或化學(xué)品。
據(jù)了解,安徽海螺集團三碳(安徽)科技研究院已經(jīng)聯(lián)合南開大學(xué)開展了“二氧化碳資源化綜合利用”技術(shù)研究,將二氧化碳還原制備為“合成氣”作為水泥窯燒制替代燃料;還自主進行了“水泥窯煙氣二氧化碳催化合成甲醇及催化劑設(shè)計研究”項目研究,未來將形成具有水泥工業(yè)特色的二氧化碳制甲醇技術(shù)。
今后,海螺集團將繼續(xù)踐行新發(fā)展理念,通過技術(shù)創(chuàng)新,不斷實現(xiàn)原有技術(shù)的改進和落后工藝的提升,為水泥行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標作出貢獻,堅定不移走節(jié)能減排環(huán)保的高質(zhì)量發(fā)展之路。
轉(zhuǎn)自:國資委網(wǎng)站
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