隆力奇智能制造模式推進產業(yè)迭代升級

　　疫情之下，制造業(yè)面臨著復工人數不足、物流受限、原材料供應難諸多考驗，一批企業(yè)在防控疫情和復工復產兩大抉擇中面臨"進退兩難"的困境。然而，一些智能制造企業(yè)則憑借自動化車間、智能工廠、網絡平臺等優(yōu)勢，快速應對，精準紓困，率先實現復工復產，為產業(yè)鏈協(xié)同復工提供了樣板，為智能化改造升級堅定了方向。

　　"智能制造標桿企業(yè)"隆力奇作為日化行業(yè)推動智能制造轉型升級的排頭兵，在智能裝備、智能機器人以及數字化管理系統(tǒng)的支撐下，全力加速復工復產。

　　智能制造　保障率先復工復產

　　一直以來，隆力奇積極貫徹國家智能制造戰(zhàn)略，推行"機器換人"。早在2012年，隆力奇就建造了全球高端的智能化新工廠，引進了世界一流的自動生產線和生產設備：瑞典利樂乳化鍋組合、意大利ACMA、瑞典Norden牙膏機、德國GEA乳化鍋、英國勃朗生產設備等。2015年，隆力奇率先在中國引進德國工業(yè)4.0的標準，重新制定智能化車間新規(guī)范要求，建設從投料到成品一條龍的全自動生產流水線，打造日化行業(yè)無人操作的機器人工廠。2017年，隆力奇又是第一個成為大規(guī)模配備全進口利樂混料系統(tǒng)的民族日化企業(yè)。2018年，隆力奇引入意大利Vetraco全自動香皂生產線。至此，隆力奇人工智能邁入全新階段，智能制造水平處于國內領先水平。

　　作為日化行業(yè)推動智能制造轉型升級的排頭兵企業(yè)，工廠在積極做好員工疫情防控工作的同時，最大限度發(fā)揮自動化生產線等智能裝備、智能機器人的作用，憑借智能制造優(yōu)勢，率先從復工復業(yè)的浪潮中"蘇醒"過來。

　　在疫情防控和復工復產的重要關頭，為保障消殺類防護物資的市場需求，隆力奇早在1月26日就提前結束春節(jié)假期，迅速成立應急保障小組，組織生產抑菌洗手液以及75%酒精消毒液等消殺類產品，并于2月11日全面復工。截止3月10日，在復工復產的關鍵時期，隆力奇的企業(yè)人員返崗率就達到80%，產能恢復率達到60%，與本行業(yè)平均產能恢復率相比提高了近30%。

　　隨著生產人員的逐步到位，到3月20日，隆力奇各生產線（包括成都工廠）已經恢復滿產。如今，隆力奇連往年備用的生產線也開動起來投入生產，初步估計，1-3月產量比去年同期增加超過40%。

　　隆力奇現有智能生產線21條，其中工業(yè)機器人3臺，車間內自動化、智能化生產、試驗、檢測等生產產線19條，自動化、智能化設備占比已超過90%，車間內自動化、智能化設備聯(lián)網數占自動化、智能化設備總數的比重已達84%。近年來，隆力奇在生產工藝、管理水平、硬件設施、信息化自動化等多個方面大力投資并取得很大的提升，達到世界領先水準。

　　在復工復產過程中，隆力奇充分發(fā)揮人工智能技術優(yōu)勢，采用智能機器人、機械臂等無人化生產方式，基本實現無人化作業(yè)，避免人員交叉，減少人員聚集，實現了無人化生產，避免了勞動密集型的傳統(tǒng)作業(yè)方式，既做好了疫情的防控，又確保了生產的穩(wěn)定進行。

　　在現場管理方面，隆力奇積極貫徹新型冠狀病毒肺炎防控手冊要求，除了做好必要的聯(lián)防聯(lián)控、切斷傳染途徑外，還充分利用智能工廠MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SCADA（數據采集與監(jiān)視控制）、PHM（故障預測與健康管理）系統(tǒng)，監(jiān)控車間的生產順利進行，在嚴控疫情傳播中確保了生產的穩(wěn)定。

　　工業(yè)互聯(lián)網助力老品牌"新生"

　　制造業(yè)是國民經濟的主體，是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。發(fā)展智能制造、搶占全球未來產業(yè)制高點，當前已成為各國共識。面對疫情嚴峻形勢和企業(yè)復工迫切需要，工業(yè)互聯(lián)網作為工業(yè)經濟全要素、全價值鏈、全產業(yè)鏈，全面連接新型基礎設施，發(fā)揮其在萬物互聯(lián)、信息匯聚、優(yōu)化調度、異地協(xié)同、遠程服務等方面的優(yōu)勢，助力抗擊疫情工作。江蘇企業(yè)在全球制造業(yè)智能化浪潮中扮演著重要的角色，作為一家深耕于日化研發(fā)、生產和銷售的"老牌"制造業(yè)企業(yè)，隆力奇成為"沉下心轉型"的代表。

　　2019年，隆力奇正式發(fā)布日化行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺"奇云大腦"，并在工業(yè)互聯(lián)網領域拿下了10多項研發(fā)專利。隆力奇董事長徐之偉表示，"奇云大腦"的正式發(fā)布，將對日化產品生產過程中所產生的物料數據、設備參數、MES系統(tǒng)數據等進行全面采集、深入挖掘和關聯(lián)性分析。覆蓋產品研發(fā)、工藝設計、生產準備、質量檢測、售后服務的全生命周期管理，最終實現產品生產質量的提升。并將旗下的智能化4.0工廠進行供應鏈式鏈接，實現從點到面到網的再提升，打造中國日化行業(yè)具有國際領先的工業(yè)互聯(lián)網大供應鏈綜合實體平臺。2019年12月12日，隆力奇榮獲第二批"智能制造標桿企業(yè)"，在本次公布的11家企業(yè)里，隆力奇作為唯一一家日化企業(yè)入選。隆力奇發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網，賦能智能制造，不斷提高制造水平，在實現了自身快速成長的同時走上了工業(yè)互聯(lián)網轉型升級的"新生"之路。

　　徐之偉表示，本次復工復產中，智能制造在抗擊疫情和復工復產中發(fā)揮了"救火隊""穩(wěn)定器"的作用，對于中小企業(yè)推進轉型升級、提升競爭力、加快走出疫情陰霾意義十分重大。

　　"奇云大腦"提升供應鏈價值

　　制造業(yè)依賴復雜而完整的生產體系。一個關鍵領域或環(huán)節(jié)出現差池，"蝴蝶效應"就容易顯現。疫情之下，不少制造企業(yè)感受到了來自供應鏈的壓力。為鞏固供應鏈優(yōu)勢，今年3月，隆力奇與用友再度合作。雙方將基于用友NC Cloud構建數智化管理平臺，為建設日化行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺奠定良好基礎，并通過該平臺集成全渠道數字營銷管理，結合智能制造，打造端到端精準供應鏈，提升日化、OEM\ODM等業(yè)務的核心競爭力。雙方將攜手推進日化行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網平臺的建設，加速隆力奇轉型升級。在此基礎上，更能形成行業(yè)示范效應，帶動供應鏈上下游廠商的提升智能制造水平，帶動產業(yè)騰飛。

　　徐之偉介紹道："可以明顯感覺到，疫情的發(fā)生暴露出我國制造業(yè)中小企業(yè)制造水平相對較低、亟待實現數字化轉型的缺陷，必須讓越來越多的企業(yè)和行業(yè)認識到，開展數字化和智能化改造的重要性。今天的工業(yè)互聯(lián)網需要更多人來推動，真正的工業(yè)互聯(lián)網是需要制造業(yè)發(fā)起，從制造業(yè)中來，到制造業(yè)中去的。消費互聯(lián)網看浙江，工業(yè)互聯(lián)網看江蘇，江蘇制造業(yè)企業(yè)集聚，我們要為江蘇工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展提供抓手，堅決打贏疫情防控阻擊戰(zhàn)，同時把疫情對于經濟、產業(yè)、企業(yè)的影響降到最低，急需加強新一代信息技術應用和'互聯(lián)網＋'深化發(fā)展，打贏工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展攻堅戰(zhàn)。"

　　未來，隆力奇將以5G為依托，發(fā)展智能制造，率先在國內建立化妝品行業(yè)自動化、智能化生產模式，依托工業(yè)互聯(lián)網平臺"奇云大腦"，對化妝品行業(yè)，以及自主知識產權的國產數字化、智能化生產裝備制造業(yè)的發(fā)展將會起到積極的促進作用，同時積極輸出隆力奇智能制造模式，幫扶中國民族日化中小微型化妝品公司進行制造革命，進一步增強企業(yè)抵抗風險能力。（羅靜）

　　轉自：國際商報

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