揭秘聯(lián)想最大pc工廠：智能制造新基地的生意經(jīng)

　　導(dǎo)讀：在聯(lián)想聯(lián)寶工廠每天的5000多個訂單中，從原料分配到出廠檢測，即使有一個配置的產(chǎn)品僅有一臺數(shù)量需求，聯(lián)寶工廠也可以將這些復(fù)雜的需求高效組合，在最短的周期內(nèi)完成生產(chǎn)，滿足比當(dāng)前普遍的柔性制造復(fù)雜數(shù)萬倍的生產(chǎn)需求。

　　3000平米的零部件倉庫內(nèi)，幾位工人正將成箱的元件放置于自動傳送帶上，傳送帶的終點(diǎn)是三層樓高的立體分揀系統(tǒng)。在那里，自動化的agv小車如忙碌的螞蟻般，將不同元件分配到生產(chǎn)線上的各個工段。

　　主板生產(chǎn)線上，元件經(jīng)過吸板、鐳射、焊接、錫膏印刷、點(diǎn)膠、錫膏檢測、貼片、按壓、回流焊等一系列工序，最終形成成品。現(xiàn)場僅需少數(shù)值班員工，便可維護(hù)數(shù)千臺自動化的貼片機(jī)組成的生產(chǎn)線。

　　由21塊屏幕構(gòu)成的數(shù)控中心大屏上，聯(lián)寶工廠內(nèi)部訂單生產(chǎn)情況一目了然：成品訂單數(shù)、在造訂單數(shù)、訂單交付效率、一次通過率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況……“數(shù)控中心能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)線的遠(yuǎn)程監(jiān)控，了解工廠的全局情況。”聯(lián)寶工廠數(shù)控中心負(fù)責(zé)人告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者，目前大屏前只需2名員工值守。

　　這些都只是聯(lián)想聯(lián)寶工廠的“冰山一角”。作為聯(lián)想集團(tuán)全球最大的個人電腦研發(fā)制造基地，聯(lián)想全球銷售的電腦中，每8臺便有1臺出自聯(lián)寶工廠。而這樣龐大的規(guī)模與效益背后，得益于自動化、數(shù)字化、智能化應(yīng)用在從原料進(jìn)廠、物料分配、制造生產(chǎn)、測試驗證直到物流出廠的每一個流程。

　　智能流程再造

　　2011年9月落地合肥，2012年12月首批出貨，2013年達(dá)到640萬年產(chǎn)量，2018年完成2356萬年產(chǎn)量。聯(lián)寶工廠在過去數(shù)年內(nèi)的成長，不可謂不迅猛。

　　高速的成長，也令聯(lián)寶工廠連續(xù)五年蟬聯(lián)安徽省最大的進(jìn)出口企業(yè)。資料顯示，聯(lián)寶工廠投產(chǎn)7年來，累計出貨量超過1.2億臺，營業(yè)額突破600億元，進(jìn)出口額超60億美元。

　　“現(xiàn)在pc是我們銷量最大、營業(yè)額最大的業(yè)務(wù)。”在接受21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者獨(dú)家專訪時，聯(lián)想集團(tuán)副總裁、聯(lián)寶科技首席執(zhí)行官柏鵬介紹稱，聯(lián)寶工廠共有6個生產(chǎn)子工廠，分別聚焦消費(fèi)pc、商務(wù)pc及整機(jī)生產(chǎn)組裝、消費(fèi)類主板、商用主板、服務(wù)器主板和物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品六大領(lǐng)域。

　　支撐工廠高效運(yùn)轉(zhuǎn)的，是一系列自動化、數(shù)字化和智能化的應(yīng)用。據(jù)了解，聯(lián)寶工廠擁有自動化立體倉庫，自動化率達(dá)100%，約等于6倍的人工效率。智能生產(chǎn)線上，具有自動監(jiān)控功能的貼片機(jī)會自動追蹤元件消耗狀況，通過燈光等信號通知值班員工，從而大大減少傳統(tǒng)人工成本。

　　據(jù)聯(lián)寶科技智能制造群組總經(jīng)理曲松濤透露，作為智能制造轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿，聯(lián)寶工廠有一條“維納斯生產(chǎn)線”，已達(dá)到了75%的自動化率，在業(yè)界屬于最高水平，該技術(shù)也將擴(kuò)展到其他所有生產(chǎn)線上。在傳統(tǒng)產(chǎn)線中需要較多人力完成的組裝流程方面，聯(lián)想的精益組裝線即將達(dá)到業(yè)界前列的50%自動化率。

　　聯(lián)寶工廠的實(shí)力不僅體現(xiàn)在倉庫和產(chǎn)線上，還存在于測試驗證與技術(shù)研發(fā)上。在工廠測試實(shí)驗室，不同的筆記本電腦經(jīng)歷著全方位“體驗”：客戶體驗實(shí)驗室內(nèi)，一臺光學(xué)攝像機(jī)正拍攝不同筆記本電腦的屏幕，系統(tǒng)會將照片量化生成數(shù)據(jù)，并進(jìn)行對比；沖擊實(shí)驗室內(nèi)，各色筆記本飽受“蹂躪”，或被置于高處以不同角度摔落，或被重物自由落體式錘擊；耐久性實(shí)驗室內(nèi)，鍵盤壽命試驗機(jī)上的17個鋼柄機(jī)械地敲擊著電腦鍵盤，它們至少會這樣敲擊10萬次……

　　“每臺供應(yīng)商的產(chǎn)品必須通過我們實(shí)驗室的測試，如果測試不通過，就不會進(jìn)入量產(chǎn)。”聯(lián)寶工廠測試實(shí)驗室工作人員向21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者表示。

　　批量化柔性生產(chǎn)

　　值得關(guān)注的是，聯(lián)寶工廠的智能制造不僅體現(xiàn)在工藝流程上，更應(yīng)用在生產(chǎn)管理上。

　　據(jù)介紹，pc產(chǎn)品的配置千變?nèi)f化，聯(lián)想旗下的產(chǎn)品不僅產(chǎn)品豐富，配置也盡可能滿足了所有消費(fèi)者的需求。因此，聯(lián)寶工廠部署了更復(fù)雜的“批量柔性生產(chǎn)”技術(shù)方案。

　　“聯(lián)想pc有80%的訂單配置數(shù)量少于5臺，像x1 carbon這樣的高端產(chǎn)品有2萬多種不同的配置。這就對我們批量化柔性生產(chǎn)能力提出了要求。”柏鵬向21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道記者表示。

　　在聯(lián)寶工廠每天的5000多個訂單中，從原料分配到出廠檢測，即使有一個配置的產(chǎn)品僅有一臺數(shù)量需求，聯(lián)寶工廠也可以將這些復(fù)雜的需求高效組合，在最短的周期內(nèi)完成生產(chǎn)，滿足比當(dāng)前普遍的柔性制造復(fù)雜數(shù)萬倍的生產(chǎn)需求。

　　具體而言，聯(lián)寶工廠的操作方式是，將客戶個性化的訂單轉(zhuǎn)化為批量化、高效的工單。在柏鵬看來，這是極為重要的環(huán)節(jié)，“第一要快，第二要高效，也就是說如何進(jìn)行排列組合，哪些合并能帶來更大價值，哪些需要進(jìn)行個性化生產(chǎn)。”

　　這中間的核心又涉及到智能排產(chǎn)與用工。柏鵬指出，能否用更加智能化的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)化和分拆，從而既能保證產(chǎn)線高效，保證質(zhì)量與低成本，又能滿足客戶需求，這正是聯(lián)寶工廠的訣竅與關(guān)鍵點(diǎn)。

　　“目前我們的智能排產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)上線了，未來還會有智能用工平臺上線。”柏鵬透露，屆時聯(lián)寶工廠批量化柔性生產(chǎn)將以更加智能的方式實(shí)現(xiàn)，可以根據(jù)客戶個性化訂單交付的要求、物料準(zhǔn)備情況、產(chǎn)線準(zhǔn)備情況等因素，進(jìn)行綜合的智能化排布。（記 者楊清清  實(shí)習(xí)生黃嘉敏對本文亦有貢獻(xiàn)）

　　轉(zhuǎn)自：21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報道

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