智能制造助推天士力打造大健康產(chǎn)業(yè)

　　走進(jìn)天士力位于天津市北辰區(qū)的數(shù)字提取中心車間，濃濃的中藥氣味撲鼻而來，錯(cuò)落有致的管線搭建在4層樓高的生產(chǎn)車間里，灰色罐裝設(shè)備高效有序地運(yùn)轉(zhuǎn)，幾乎看不到工作人員。這里就是世界首例順利完成美國fda ⅲ期臨床研究的現(xiàn)代復(fù)方中藥——復(fù)方丹參滴丸的提煉、萃取、加工基地。
　　
　　從手工操作、機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化一路演變，天士力已經(jīng)進(jìn)入如今的智能制造時(shí)代，通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)和信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝備升級、精益生產(chǎn)。

　　時(shí)光倒回25年前，一個(gè)外套夾層的漏斗、滴管和冷凝設(shè)備便組合形成了簡單的第一代滴丸機(jī)，為了適應(yīng)生產(chǎn)需要，天士力在生產(chǎn)線上設(shè)計(jì)滴罐，配置加熱系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，才實(shí)現(xiàn)一定規(guī)模的生產(chǎn)。

　　“第二代滴丸機(jī)將車間工人從純手工操作中解放出來，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)。”在天士力工作了20年的天士力醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理章順楠回憶說。

　　隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，天士力滴丸機(jī)逐步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，可以通過參數(shù)設(shè)置實(shí)現(xiàn)工藝單元的自動(dòng)操作，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)。

　　“復(fù)方丹參滴丸上市后，品質(zhì)廣受市場認(rèn)可?？傻谌瓮铏C(jī)還只是單機(jī)的自控，沒有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化，已經(jīng)滿足不了市場需求。”章順楠介紹，2001年，天士力研發(fā)出第四代集成化滴丸生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線就取代了原來的幾十臺(tái)滴丸機(jī)，解決了大規(guī)模集成化這一核心問題，使得復(fù)方丹參滴丸的產(chǎn)能與效率大幅提升。如今，經(jīng)過一系列探索，天士力自主研發(fā)創(chuàng)制、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第五代超高速滴丸機(jī)，已經(jīng)成為現(xiàn)代中藥智能化生產(chǎn)的標(biāo)志性技術(shù)裝備。

　　天士力醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司總經(jīng)理朱永宏表示，為了不斷接近極致，天士力孜孜探求25年，首創(chuàng)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)現(xiàn)代化微滴丸新劑型、高速微滴丸生產(chǎn)線、新丹滴自動(dòng)包裝線，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代中藥智能制造的創(chuàng)新性技術(shù)革命，以切實(shí)成績響應(yīng)了國家中藥現(xiàn)代化的號召。

　　朱永宏介紹，微滴丸新劑型實(shí)現(xiàn)了藥品表面積的擴(kuò)大，盡最大可能提高了藥品起效速度；高速微滴丸生產(chǎn)線能生產(chǎn)普通滴丸重量和直徑十分之一的小微滴丸，但其載藥量是常規(guī)滴丸的近三倍；新自動(dòng)包裝生產(chǎn)線內(nèi)包兩臺(tái)灌裝機(jī)每分鐘共生產(chǎn)200瓶，瓶口直徑12mm，每瓶要精準(zhǔn)灌裝180粒，但用工量減少90%。25萬大數(shù)據(jù)的支撐以及員工精益求精的工作態(tài)度，確保了每粒滴丸的高品質(zhì)。
　　
　　五代滴丸機(jī)的發(fā)展歷程是天士力致力中藥現(xiàn)代化、國際化發(fā)展的縮影。未來，天士力將以全面國際化為引領(lǐng)，以大生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)為核心，構(gòu)建大健康產(chǎn)業(yè)跨越式持續(xù)發(fā)展新模式。

　　“按照天士力創(chuàng)始人閆希軍的設(shè)想，未來全球應(yīng)該有三種藥，即化學(xué)藥、生物藥、現(xiàn)代中藥。這三大板塊，是天士力智能制造藍(lán)圖的重要構(gòu)成，也代表天士力發(fā)力智能制造領(lǐng)域的三個(gè)方向。”朱永宏說。

　　目前，天士力在心腦血管、腫瘤、消化代謝三大核心領(lǐng)域，形成現(xiàn)代中藥、化學(xué)藥、生物藥協(xié)同布局。

　　2015年4月，天士力以現(xiàn)代中藥制造領(lǐng)域數(shù)字化創(chuàng)新生產(chǎn)能力，成為全國首批200家通過兩化融合管理體系評定之一、全國20家示范企業(yè)之一。2016年7月，天士力入選國家工信部“2016年智能制造試點(diǎn)示范”。

　　如今，天士力正在著力打造“透明工廠”，消費(fèi)者可通過掃描藥盒上的二維碼，了解制藥全鏈條生產(chǎn)流程。不僅如此，天士力也在努力打造“黑燈工廠”，力求實(shí)現(xiàn)工廠無人化，通過數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，讓數(shù)據(jù)和設(shè)備操作建立聯(lián)系，用數(shù)據(jù)表征產(chǎn)品工藝行為。

　　除在制藥生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)一定智能化外，天士力在制藥產(chǎn)業(yè)上游也實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化種植和管理、管理信息化和質(zhì)量可追溯。通過遙感、實(shí)時(shí)上傳圖像、無人化灌溉、傳感器檢測等手段，實(shí)現(xiàn)了藥材從育苗、栽培到加工的實(shí)時(shí)監(jiān)測。

　　“未來，天士力的智能制造模式要實(shí)現(xiàn)狀態(tài)感知、實(shí)時(shí)分析、自主決策、精準(zhǔn)執(zhí)行、自學(xué)習(xí)，最終實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制造到個(gè)性化、柔性化規(guī)模定制的顛覆性創(chuàng)新。”天士力控股集團(tuán)執(zhí)行主席閆凱境說。

　　轉(zhuǎn)自：新華網(wǎng)

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