武鋼自主研發(fā)“淬火軌”運(yùn)了800噸到東南亞鋪鐵路


來(lái)源:中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2018-08-22





  近日記者從武漢鋼鐵有限公司獲悉,武鋼打破國(guó)外壟斷,自主研發(fā)出在線余熱全長(zhǎng)“淬火軌”技術(shù)及其生產(chǎn)線。淬火軌是目前強(qiáng)度、硬度最高的鋼軌之一。近日,一批800噸淬火軌成功下線,交付印度尼西亞,用于該國(guó)鐵路建設(shè)。

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(圖片來(lái)源 互聯(lián)網(wǎng))

  淬火軌主要用于鐵路轉(zhuǎn)彎、道岔這些承力較大的部位,以及重載運(yùn)輸上,比普通鋼軌硬度高60HB以上,強(qiáng)度高200兆帕,使用壽命高一倍。隨著我國(guó)鐵路運(yùn)量不斷增加,對(duì)淬火軌的需求量越來(lái)越大。“和普通熱軋鋼軌比,就好比鉛筆里的HB和2B。前者比后者硬度更高、更耐磨。普通鋼軌一般用3到5年就要更換,淬火軌可以用5到10年,更換頻次少多了,對(duì)客貨運(yùn)、物流、貿(mào)易影響就小了。”武鋼有限條材廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。


  包括武鋼在內(nèi),國(guó)內(nèi)主要有4家企業(yè)生產(chǎn)鋼軌。不同于普通鋼軌,淬火軌對(duì)硬度的均勻性、溫度的精確性有著極高要求。以前,國(guó)內(nèi)鋼企多只能在鋼軌端部應(yīng)用淬火技術(shù),要想在100米長(zhǎng)的鋼軌上整體應(yīng)用,做出全長(zhǎng)淬火軌,就得引進(jìn)歐洲、日本等地先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)線,費(fèi)用可能高達(dá)數(shù)億元。


  面對(duì)高昂的設(shè)備引進(jìn)及技術(shù)指導(dǎo)費(fèi)用,武鋼決定打破技術(shù)壟斷自主研發(fā)。在沒(méi)有任何參考資料的條件下,武鋼有限條材廠聯(lián)合技術(shù)中心成立項(xiàng)目組,開(kāi)展小批量試軋?jiān)囼?yàn),從淬火工藝、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備功能等方面逐一攻關(guān)。不僅快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),還順利通過(guò)了中國(guó)鐵道科學(xué)研究院檢驗(yàn)。


  2017年9月,武鋼自主研發(fā)的在線余熱全長(zhǎng)淬火軌生產(chǎn)線成功投產(chǎn),可年產(chǎn)40萬(wàn)噸全長(zhǎng)淬火重軌。截至目前,已完成合同訂單3000余噸,其中多數(shù)用于國(guó)內(nèi)煤炭運(yùn)輸重載鐵路,其他出口印尼。


  在生產(chǎn)出口印尼的800噸淬火軌時(shí),他們?cè)龅诫y題。由于鋼軌長(zhǎng)度較長(zhǎng),進(jìn)入熱處理機(jī)組的時(shí)間差導(dǎo)致頭部、尾部溫度不均,鋼軌硬度波動(dòng)較大。技術(shù)人員便嘗試使用分段冷卻法,通過(guò)優(yōu)化自動(dòng)淬火程序來(lái)提高分段控制的準(zhǔn)確性。經(jīng)過(guò)6次試驗(yàn),問(wèn)題終于得以解決。從與用戶簽訂技術(shù)協(xié)議,到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、調(diào)試、生產(chǎn)、下線外發(fā),武鋼僅用了45天,且產(chǎn)品性能達(dá)到了歐洲標(biāo)準(zhǔn)。歐標(biāo)是國(guó)際上最嚴(yán)格的鋼軌產(chǎn)品性能標(biāo)準(zhǔn)之一,重軌斷面的硬度波動(dòng)范圍要求小于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)重軌硬度的均勻性要求極高。


  武鋼有限條材廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,新生產(chǎn)線的成功開(kāi)發(fā),進(jìn)一步提升了武鋼有限重軌產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,希望能借此助力“一帶一路”沿線國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。(黃瑩)


  轉(zhuǎn)自:中國(guó)貿(mào)易報(bào)

 

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