哈電：創(chuàng)造電力裝備制造水平新奇跡

　　對于我國電力裝備制造企業(yè)來說，近年來可謂創(chuàng)造了我國電力裝備制造水平的新奇跡。這是因?yàn)榻▏酰袊B單機(jī)容量幾百千瓦的發(fā)電設(shè)備都難以制造，電站根本沒有幾座，幾乎沒有一座電站是自己設(shè)計(jì)建造的。如今，中國的電站數(shù)量多達(dá)數(shù)百座，不僅三峽工程舉世矚目，溪洛渡、向家壩電站也已經(jīng)安裝了我國自主設(shè)計(jì)、制造的700兆瓦級和800兆瓦級巨型水輪發(fā)電機(jī)組，目前在建的白鶴灘1000兆瓦水輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)計(jì)制造將全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，中國水電裝備的創(chuàng)造能力讓世界刮目相看。

資料圖：哈電集團(tuán)電力裝備制造（圖片來源：互聯(lián)網(wǎng)）

　　中國工業(yè)報記者在哈電集團(tuán)哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司采訪時感悟到：“打造裝備制造業(yè)動力航母”，中國企業(yè)已經(jīng)挺起了民族工業(yè)的脊梁站在了世界水電之巔。

 

 

　　從新中國第一臺0.8兆瓦的下硐水輪發(fā)電機(jī)組，到世界最大單機(jī)容量1000兆瓦的白鶴灘全空冷水電機(jī)組；從中國首臺25兆瓦汽輪發(fā)電機(jī)，到1200兆瓦級AP1000核電汽輪發(fā)電機(jī)；從常規(guī)水火電機(jī)組到風(fēng)電、潮汐能等新能源產(chǎn)品，直至如今萌生廣闊市場前景的調(diào)相機(jī)、抽水蓄能機(jī)組；從引進(jìn)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，到自主創(chuàng)新、登頂行業(yè)技術(shù)制高點(diǎn)；從傳統(tǒng)制造領(lǐng)域，到制造服務(wù)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈……以哈電機(jī)為代表的中國發(fā)電裝備制造企業(yè)的發(fā)展永不停歇、永無止境，激發(fā)了整個世界對“中國制造”、“中國創(chuàng)造”的期待和贊許。

 

　　特別是1990年代，我國發(fā)電裝備制造企業(yè)開啟了“三峽時代”。以當(dāng)時三峽左岸為例，哈電機(jī)還只能做分包商，承擔(dān)了合同60%的工作量，卻只獲得30%的利潤額。如果說在三峽左岸機(jī)組制造中，哈電機(jī)只能當(dāng)學(xué)生的話，然而14年之后，在三峽右岸機(jī)組制造中，以其“獨(dú)門絕技”實(shí)現(xiàn)了超越的目標(biāo)，讓世界將目光投向中國企業(yè)，挺起了民族工業(yè)的脊梁。

 

　　在三峽右岸機(jī)組和地下機(jī)組的設(shè)計(jì)制造中，哈電機(jī)有兩項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破，一方面開發(fā)的優(yōu)質(zhì)新型轉(zhuǎn)輪為機(jī)組帶來最好的穩(wěn)定性，攻克了水輪機(jī)高部分負(fù)荷壓力脈動帶的難題，另一方面全空冷技術(shù)的應(yīng)用，打破了國外水電強(qiáng)國對全空冷水輪發(fā)電機(jī)極限出力為600兆瓦的設(shè)計(jì)理念，開創(chuàng)了大容量全空冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行的新時代，時間之短、進(jìn)步之快讓世界同行業(yè)感到驚嘆。

 

　　而后，哈電機(jī)又設(shè)計(jì)制造了溪洛渡、向家壩共計(jì)10臺機(jī)組。相關(guān)專家得出的結(jié)論是：哈電機(jī)生產(chǎn)的（溪洛渡、向家壩）機(jī)組主要指標(biāo)比最初確定的“精品機(jī)組”要求還要好，機(jī)組的穩(wěn)定性超乎最初的想象。隨后針對更大容量的1000兆瓦水電項(xiàng)目，哈電機(jī)在機(jī)組穩(wěn)定性、冷卻方式、工地加工等方面開展科研攻關(guān)，取得了豐碩成果，標(biāo)志著我國巨型水輪發(fā)電機(jī)組制造技術(shù)已經(jīng)走向成熟。

 

　　正是憑借著先進(jìn)的技術(shù)和領(lǐng)先的制造，哈電機(jī)成為全國巨型水輪發(fā)電機(jī)組市場的最大贏家。三峽工程全部發(fā)電機(jī)組共32臺，而短時間內(nèi)哈電機(jī)承攬的50多臺巨型水輪發(fā)電機(jī)組制造合同（包括龍灘、小灣、拉西瓦、向家壩、溪洛渡等），相當(dāng)于再造了兩個新三峽。

 

 

　　面對復(fù)雜、嚴(yán)峻的世界經(jīng)濟(jì)形勢，唯有抓住產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略機(jī)遇，攻堅(jiān)克難，才能不被逆流擊垮，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)較快發(fā)展。

 

　　從逐漸掌握電站建設(shè)核心技術(shù)，到探索智能化制造服務(wù)，哈電機(jī)在一步步轉(zhuǎn)型升級中，構(gòu)建了成套項(xiàng)目商務(wù)、技術(shù)和執(zhí)行的管理架構(gòu)，積蓄了搶灘海內(nèi)外市場的能量，取得了對外工程承包的資格證書，近5年來，簽訂國際項(xiàng)目合同62個，簽約額達(dá)84億元，占公司經(jīng)營訂貨額的28.2%，產(chǎn)品覆蓋范圍從37個增加到51個國家或地區(qū)，并先后承擔(dān)了秘魯、巴拿馬等6個國外水電成套項(xiàng)目，以及響水澗、溧陽等6個抽水蓄能電站成套項(xiàng)目。

 

　　哈電機(jī)布局的“遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)V3.0”，是我國大型發(fā)電裝備制造行業(yè)惟一的智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，覆蓋從機(jī)組性能試驗(yàn)、設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試直至運(yùn)營管理、維修保障、改造升級等機(jī)組全壽命過程，助推發(fā)電裝備運(yùn)維模式和備件聯(lián)儲社會化轉(zhuǎn)型。支撐該平臺的，是集設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、處理為一體的專家團(tuán)隊(duì)。

 

　　如今，向家壩電站、溪洛渡電站在線監(jiān)測信號已經(jīng)引入平臺接口程序研制；豐滿電站在線監(jiān)測信號將進(jìn)入遠(yuǎn)程診斷平臺。此外，已有7家國內(nèi)外用戶與哈電機(jī)聯(lián)系電廠智能化和機(jī)組遠(yuǎn)程故障診斷事項(xiàng)，另有3家高科技公司及科研院校與哈電機(jī)聯(lián)絡(luò)合作事宜。

 

　　特別值得一提的是，哈電機(jī)用3D設(shè)計(jì)技術(shù)打印出來的抽水蓄能轉(zhuǎn)輪模型。職工拿著轉(zhuǎn)輪模型驕傲地說，現(xiàn)在設(shè)計(jì)人員，幾乎全部掌握了3D設(shè)計(jì)技術(shù)。從幾年前開始，在重大項(xiàng)目技術(shù)投標(biāo)中，涉及到的結(jié)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)說明，幾乎都是用三維建模來展示，生產(chǎn)中所用的圖紙也是三維設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)成的二維圖，各項(xiàng)參數(shù)顯示得更加直觀，信息傳遞得更加準(zhǔn)確，先進(jìn)的科技理念，為哈電機(jī)插上了騰飛的翅膀。

 

 

　　2015年，哈電機(jī)中標(biāo)白鶴灘右岸電站8臺套水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備。這意味著世界水電發(fā)展史又開啟了一頁新的篇章！公司副總工程師、大電機(jī)研究所副所長覃大清將水電機(jī)組研發(fā)形象地比作“奧林匹克運(yùn)動會”。他表示，這（白鶴灘機(jī)組研發(fā)）是我們參與的第三次“水電奧運(yùn)”，第一次是三峽，第二次是溪洛渡、向家壩，奧賽場上沒有最好，只有更好，我們永遠(yuǎn)不會滿足，我們能做的，是將自己的產(chǎn)品盡最大可能做到最好。

 

　　早在2007年，哈電機(jī)就針對白鶴灘項(xiàng)目，踏上了1000兆瓦水電機(jī)組科研攻關(guān)的征途。在長期的實(shí)踐中，攻克了多項(xiàng)世界性技術(shù)壁壘，獲得了一大批新理論、新技術(shù)、新測試分析方法及發(fā)明專利，公司的整體科研實(shí)力在不斷提升。

 

　　在白鶴灘1000兆瓦水電項(xiàng)目研發(fā)過程中，哈電機(jī)的科研人員遵循整體最優(yōu)原則，將“穩(wěn)定性”放在了首位。他們結(jié)合理論分析、數(shù)值計(jì)算、模型試驗(yàn)等方法，對水輪機(jī)穩(wěn)定性進(jìn)行有效地預(yù)估，經(jīng)過綜合比較，選定了先進(jìn)、安全又可靠的設(shè)計(jì)方案，研發(fā)了11臺模型轉(zhuǎn)輪，將近一年的時間里，完成了50余次不同轉(zhuǎn)輪、不同設(shè)計(jì)方案詳細(xì)的模型試驗(yàn)。辛勤付出收獲了回報，同臺對比最終結(jié)果表明：哈電機(jī)研發(fā)的模型轉(zhuǎn)輪最優(yōu)效率和加權(quán)平均效率均達(dá)到了世界先進(jìn)水平！

 

　　首次在1000兆瓦這樣超大容量的機(jī)組上采用空氣冷卻，不僅是一個新的技術(shù)飛躍，更是一個巨大的挑戰(zhàn)。為了獲得有效的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，科研人員設(shè)計(jì)制造了專用的模型裝置，真實(shí)模擬真機(jī)的通風(fēng)狀態(tài)。相關(guān)專家認(rèn)為，哈電機(jī)掌握了一套獨(dú)有的全空冷技術(shù)！這一科研成果榮獲了黑龍江省科學(xué)技術(shù)一等獎，該模擬試驗(yàn)裝置也獲得了國家發(fā)明專利。

 

　　由于白鶴灘機(jī)組的部件尺寸大，轉(zhuǎn)輪和下機(jī)架均需采用工地制造，工藝人員詳細(xì)分析和研究大型部件廠內(nèi)和工地制造方案，先后對工地制造方案、所需設(shè)備、工藝流程、廠房布局、質(zhì)量控制計(jì)劃、吊裝方案等工作進(jìn)行了詳細(xì)研究和討論，更是首次對工地制造廠房進(jìn)行了3D繪制，并在標(biāo)書編制中進(jìn)行應(yīng)用和展示。

 

　　目前，世界最大單機(jī)容量的白鶴灘1000兆瓦機(jī)組首臺座環(huán)已在哈電機(jī)研制成功，開啟了世界水電百萬千瓦機(jī)組制造的新時代，擔(dān)綱了發(fā)電裝備“共和國長子”的央企責(zé)任，推動了中國由水電大國向水電強(qiáng)國邁進(jìn)。（記者 由慶祝）

 

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報