江蘇晨光打造高端機床再制造產(chǎn)業(yè)示范基地

　　10年前，從事高端鏜、銑床與螺紋磨床制造的江蘇晨光數(shù)控機床有限公司，迫于企業(yè)發(fā)展對高精密設(shè)備的緊迫需求，將一臺德國60年代初期制造，在國內(nèi)作為二手設(shè)備輾轉(zhuǎn)應(yīng)用數(shù)十年的九米龍門刨床進(jìn)行開鏜破肚，改頭換面，精制成一臺錚光閃亮，性能接近一級精度的高端龍門導(dǎo)軌磨床，為廠里省下近千萬元的設(shè)備更新資金。晨光公司董事長陳善元介紹，他做夢也沒有想到，這一奇跡般的創(chuàng)舉竟然打破了我國精密機床再制造的神話，將企業(yè)推上了我國高端機床再制造的風(fēng)口浪尖，從而成為國內(nèi)高精密機床再制造產(chǎn)業(yè)的典范。“高基因”破舊機床在這里起死回生

 

　　近日，記者冒著初夏的炎熱，隨董事長陳善元來到他們機床再制造生產(chǎn)現(xiàn)場，看到由山東博特精機公司送來的用于改造的一臺床身鑄有德國LINDNER標(biāo)識，產(chǎn)于上世紀(jì)50年代的4米螺紋磨床。不難看出，這臺在中國服役60多年的高基因機床，除了床身、導(dǎo)軌、車頭箱等基礎(chǔ)大件以外，其它零星部件被拆解得支離破碎，東零西落。陳善元介紹，用不了一個月，這堆肢體分離的“廢鐵”，將會在這些能工巧匠的手中起死回生，組裝成一臺國產(chǎn)高精密螺紋磨床。

 

　　陳善元清楚地記得，那是2011年5月，博特精機公司董事長李寶民安排送來一臺英國50年代制造的銹跡斑斑的MATRZX2660大型龍門外圓磨床，這也是晨光公司以營業(yè)性質(zhì)對外承接的第一臺高端再制造設(shè)備。面對這臺破舊不堪的報廢機床，技術(shù)人員歷經(jīng)兩個多月的拆解、探傷、檢測、配置和精密組裝，給博特精機返回的竟是一臺容光煥發(fā)、錚光閃亮，使用性能達(dá)二級以上精度的高端全新機床，而造價只有同等進(jìn)口設(shè)備的1/10。于是他們把這一特殊的機床再制造經(jīng)營方式稱之謂“以舊換再”。截止今年6月底，博特精機陸續(xù)送來德、意、英及上世紀(jì)60年代由我國上海機床廠、漢江機床廠早期生產(chǎn)的“以舊換再”高端機床近20臺套，為之節(jié)約了數(shù)以千萬元計的設(shè)備更新資金。

 

　　解放初期，我國百廢待興，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展處于初級階段，許多重大裝備領(lǐng)域從發(fā)達(dá)國家進(jìn)口了一大批高端車床以及精密鏜、銑、磨金屬切削機床。與此同時，五、六十年代我國機床行業(yè)崛起的“十八羅漢”逐年生產(chǎn)了大量精密機床。陳善元介紹，如今這些在生產(chǎn)戰(zhàn)線服役幾十年的陳舊機床雖然處于報廢期，但是其精密鑄造、傳統(tǒng)工藝淬火的基礎(chǔ)工件年代越久，其應(yīng)力與精度穩(wěn)定性越好，工件耐疲勞、抗變形能力越強，應(yīng)用價值也特別高。晨光公司充分利用廢舊機床的高基因機體，更換大腦與心臟，既使陳舊報廢設(shè)備煥發(fā)青春，同時又適應(yīng)當(dāng)今世界節(jié)能、節(jié)材、綠色制造等產(chǎn)能轉(zhuǎn)換方式。

 

　　隨著博特精機“以舊換再”的成功嘗試，晨光機床“再制造”的聲譽雀起。此后，南京工藝裝備制造公司、陜西航空某機械制造公司、陜西漢中宏峰機械公司、北方歧山機械公司以及山東修瑞德節(jié)能環(huán)?？萍脊镜葒鴥?nèi)若干知名企業(yè)慕名發(fā)送晨光公司進(jìn)行再制造的高基因機床達(dá)40多臺套，晨光公司“以舊換再”產(chǎn)生的營業(yè)額累計達(dá)2億元之多。換“大腦”、安“心臟”的技術(shù)絕活

 

　　機床是裝備制造業(yè)的工作“母機”，從事高端機床再制造必須有超前的認(rèn)知意識、精湛的技術(shù)團(tuán)隊和精益求精的工匠精神作支撐。晨光公司的技術(shù)與管理后盾，是上世紀(jì)50年代初創(chuàng)辦，在國內(nèi)享有較高聲譽的國營泰興機床總廠。晨光公司董事長陳善元，原是這家國企的總工程師，享受國務(wù)院特殊津貼的制造業(yè)高級專家。晨光公司的科研技術(shù)團(tuán)隊，既有“老國企”的技術(shù)班底，又有現(xiàn)代高等學(xué)府深造的以企業(yè)總經(jīng)理陳翀為代表的一大批創(chuàng)新型人才，還有與國內(nèi)南京航天航空大學(xué)、西安交大、浙江大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等知名院校長期產(chǎn)學(xué)研合作的基礎(chǔ)，擁有承接國家科研、軍工與重大裝備制造領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化課題的“大型高溫氣冷核反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件智能化生產(chǎn)線”、“12軸9聯(lián)動高精密大型葉片雙刀數(shù)控銑床”等數(shù)十項高精密專用機床的創(chuàng)新發(fā)明制造經(jīng)歷。

 

　　晨光公司總經(jīng)理陳翀向記者介紹，“機床再制造不是一般概念修修補補的局部性修復(fù)，而是一項對國內(nèi)外傳統(tǒng)先進(jìn)制造技術(shù)的繼承與改造，同時又將當(dāng)代國際先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)、智能化控制技術(shù)融為一體的制造業(yè)技術(shù)整合”。經(jīng)過近10年的市場化運作，晨光公司形成了獨特的再制造體系。一是對客戶待制造機床進(jìn)行結(jié)構(gòu)特點、制造技術(shù)分析，確立其利用價值，充分進(jìn)行設(shè)備改造的可行性操作和實際效益綜合評估。二是對再制造機床機體的鑄造性能、機械結(jié)構(gòu)、零部件特性等進(jìn)行拆解與探傷，確立再制造機床部件的取舍與專業(yè)加工方案。三是對可利用的床身、導(dǎo)軌及相關(guān)部件本著能用則用、能改則改、能換則換的原則，進(jìn)行修復(fù)性加工和精密再制造。四是按照客戶對再制造機床的精度、性能、結(jié)構(gòu)要求以及特殊訂制條件，確立驅(qū)動部件、控制軟件、防護(hù)要求、遠(yuǎn)程控制、液壓伺服控制以及機械手機器人聯(lián)動技術(shù)配置，實施再制造交鑰匙工程。

 

　　在晨光公司再制造現(xiàn)場，記者看到一臺德國產(chǎn)10米龍門導(dǎo)軌磨床的定制樣機。陳翀介紹，晨光公司采用了舊機床的床身、車頭箱及10米長的導(dǎo)軌，為其量身定制了兩座3米高的大型立柱，6米長的橫梁，10米長的導(dǎo)軌輸送裝置以及兩臺升降拖板，兩座升降進(jìn)給移動工作臺，配置了伺服電機、液壓系統(tǒng)及西門子控制軟件。據(jù)檢測并試運行，其主要技術(shù)指標(biāo)：主軸徑向跳動≦0.001mm，磨削平行度與直線度≦0.001mm，整機應(yīng)用達(dá)到并超過2級精度，性能達(dá)國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，而造價僅有國外同類進(jìn)口設(shè)備的1/8。

 

　　精度保持性是精密機床再制造的核心，晨光公司充分運用了獨特的高精度手工鏟刮技術(shù)絕活。在機床再制造現(xiàn)場，記者采訪了晨光公司外聘的來自河北省滄州市的專業(yè)鏟刮工朱云艷與劉敬敬一對年輕夫婦。35歲的青年技工朱云艷介紹，晨光機床再制造的床身、導(dǎo)軌、軸承鋼套等部件，必須通過專業(yè)的手工鏟刮絕活，才能保持0.005mm的配合精度。朱云艷的妻子，現(xiàn)年33歲的劉敬敬介紹，他們于2006年相戀不久，即相約來到千里之遙的晨光公司擔(dān)任機床鏟刮工。如今她們以廠為家，在這里結(jié)婚生女，整整生活了11年。她的兩個女兒，分別在泰興縣城的名校上小學(xué)與幼兒園。劉敬敬介紹，這些年來只要刻苦努力，勤益于精，他們夫婦就能達(dá)到20萬元的年薪，工作踏實穩(wěn)定，生活達(dá)小康富裕水平。期待國家再制造產(chǎn)業(yè)政策落地生根《中國制造2025》高度聚焦綠色制造，明確要求按照全生命周期發(fā)展理念，革新傳統(tǒng)設(shè)計、制造技術(shù)和生產(chǎn)方式，加快構(gòu)建綠色制造為主體的新型制造業(yè)體系，大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，強化高端制造、智能制造和在役設(shè)備再制造，推動建立再制造產(chǎn)品認(rèn)定國際互動機制，加速技術(shù)創(chuàng)新和資源高效循環(huán)利用。

 

　　歐美發(fā)達(dá)國家的再制造產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)六、七十年代，如今再制造產(chǎn)業(yè)被列為制造業(yè)發(fā)展的重點。美、德、意等多數(shù)國家建立了相對完善的再制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)規(guī)范，對新制造產(chǎn)品從源頭上明確了回收、拆檢、再制造、質(zhì)保等循環(huán)利用體系，推動了全球再制造產(chǎn)業(yè)每年以10%以上的概率提升。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，本世紀(jì)前10年，全球再制造業(yè)年產(chǎn)值達(dá)1400億美元，2015年達(dá)2500億美元，其中美國約有80萬人從事再制造業(yè)，年產(chǎn)值達(dá)1000億美元以上，再制造業(yè)年節(jié)約高等級鋼材1400萬噸，節(jié)約原油約1600萬桶。

 

　　目前，我國機床應(yīng)用量達(dá)1000萬臺以上，有半數(shù)以上的制造業(yè)使用舊機床，其中10年以上役齡的舊機床占30%~40%，大量陳舊在役機床導(dǎo)致制造業(yè)加工產(chǎn)品質(zhì)量差，檔次低，普遍處于中低端，嚴(yán)重制約了我國由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型的步伐。

 

　　近年來，出于全球資源、能源和環(huán)境的約束，我國高度關(guān)注再制造產(chǎn)業(yè)。早在2009年底，工信部就公布了首批機電產(chǎn)品再制造試點單位，其中明確了5家機床再制造試點企業(yè)。2010年以來，國家發(fā)改委、科技部、財政部等將機床列為再制造產(chǎn)業(yè)重點發(fā)展領(lǐng)域，發(fā)布了《再制造產(chǎn)業(yè)“以舊換再”試點實施方案》，制訂了《綠色制造金屬切削機床再制造技術(shù)導(dǎo)則》。

 

　　陳善元指出，目前國內(nèi)用戶對再制造產(chǎn)業(yè)的認(rèn)識比較模糊，對再制造產(chǎn)品性能和質(zhì)量心存疑慮。部分企業(yè)出于一己利益，所開展的機床修復(fù)基本保持原機形，僅僅是換換一般易損件，對舊機床改造缺乏嚴(yán)密的加工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與制約措施，修復(fù)流程不規(guī)范，技術(shù)質(zhì)量無保障，客觀上制約了用戶和市場對再制造機床的認(rèn)知度。陳善元倡導(dǎo)國家和行業(yè)盡快建立對廢舊機床充分利用的回收、流通與再制造的體制、機制，對再制造產(chǎn)品的定位、監(jiān)管、認(rèn)證亟需規(guī)范，強化從源頭回收到高端再制造程序的市場化運作，從而推進(jìn)我國再制造產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程中發(fā)揮重大支撐作用。（中國工業(yè)報記者 成吉昌 特約通訊員 周麗華）