中冶賽迪3R碳氫高爐技術(shù)再添新績

　　近日，中冶賽迪集團有限公司（以下簡稱“中冶賽迪”）與中天鋼鐵集團（南通）有限公司簽訂3座3R碳氫高爐EPC項目合同，此前的5月，繼在河北縱橫集團豐南鋼鐵成功實施全球首例碳氫高爐之后，中冶賽迪與縱橫集團再簽二期2座碳氫高爐EPC項目合同。這標志著中冶賽迪自主研發(fā)的3R碳氫高爐技術(shù)在市場化應(yīng)用中得到檢驗，為規(guī)模化大型高爐實現(xiàn)經(jīng)濟穩(wěn)定減碳提供了新路徑和新動能。

　　據(jù)了解，3R碳氫高爐技術(shù)的研發(fā)、應(yīng)用與推廣，是中冶賽迪貫徹落實創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，助力鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標。針對我國鋼鐵行業(yè)90%為高爐-轉(zhuǎn)爐長流程，中冶賽迪在低碳冶煉工藝領(lǐng)域大膽創(chuàng)新，開展多年深入研究，成功打造了適合我國國情且兼具減碳與經(jīng)濟性的碳氫高爐技術(shù)路線。

　　在2023年10月25日舉行的第14屆中國鋼鐵年會上，中冶賽迪向全行業(yè)發(fā)布了高效還原3R碳氫高爐技術(shù)及全球首例示范應(yīng)用項目。該技術(shù)充分利用鋼廠現(xiàn)有富余煤氣資源，通過循環(huán)利用煤氣中的還原性氣體，提高煤氣利用效率，從源頭減少高爐的固體碳素消耗。3R碳氫高爐還搭載了碳氫耦合增強還原、煤氣IPS動力調(diào)節(jié)與深度脫碳、煤氣與煤粉協(xié)同噴吹、爐況智能調(diào)控等多項新技術(shù)，保障了高爐的穩(wěn)定順行，取得顯著經(jīng)濟效益和社會生態(tài)效益。

　　2023年5月，中冶賽迪高效還原3R碳氫高爐技術(shù)在縱橫集團豐南鋼鐵2座2000立方米級高爐投入運行，一年來，高爐穩(wěn)定順行，煤氣平均置換比在0.5千克每立方米以上，每年二氧化碳減排約40萬噸，較國內(nèi)同級別高爐持續(xù)穩(wěn)定減碳約5%至10%，這也意味著規(guī)?；笮透郀t大幅減碳的低碳冶煉新工藝進入工業(yè)化應(yīng)用階段。目前，縱橫集團二期2座碳氫高爐已進入施工階段。

　　截至目前，中冶賽迪3R碳氫高爐技術(shù)已經(jīng)推廣至7座2000立方米級高爐。未來，中冶賽迪將繼續(xù)踐行“雙碳”目標，聚焦高爐低碳冶煉，進一步開發(fā)鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)煤氣的高效利用技術(shù)和核心裝備，打造Super 3R碳氫高爐，實現(xiàn)高爐大幅減碳和“近零”碳排放的目標。（陶海銀）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟參考網(wǎng)

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