7月26日,中國(guó)巨石淮安零碳智能制造基地第二條年產(chǎn)10萬噸玻纖生產(chǎn)線點(diǎn)火,標(biāo)志著全球玻纖行業(yè)首個(gè)零碳智能制造基地建設(shè)又邁出重要一步。
玻璃纖維是一種國(guó)家戰(zhàn)略性新興材料,在工業(yè)強(qiáng)基中起到重要作用,被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、電子電氣、建筑建材、節(jié)能環(huán)保、基礎(chǔ)設(shè)施、體育休閑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域,成為替代鋼材、木材、石材等傳統(tǒng)材料的新一代復(fù)合材料。
中國(guó)巨石淮安零碳智能制造基地,于2023年2月8日正式開工,經(jīng)過17個(gè)月的建設(shè),建成兩條年產(chǎn)10萬噸玻纖生產(chǎn)線。基地全部采用綠電生產(chǎn),實(shí)施綠色能源計(jì)劃、低碳生產(chǎn)技術(shù)、零碳循環(huán)模式,使工廠擁有綜合為零的碳排放表現(xiàn)。
淮安零碳智能制造基地的運(yùn)行,離不開新能源產(chǎn)業(yè)板塊的有力支撐。在江蘇淮安漣水,一座座180多米高的大風(fēng)車迎風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng),源源不斷地將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能。該風(fēng)電項(xiàng)目由巨石新能源(淮安)有限公司投資建設(shè),是我國(guó)首個(gè)180米超高混塔批量商業(yè)化項(xiàng)目,于2024年上半年并網(wǎng)發(fā)電。一期年上網(wǎng)電量超5億千瓦時(shí),碳減排量40萬噸/年以上,生產(chǎn)葉片所用玻纖均來自巨石。而風(fēng)電機(jī)組產(chǎn)生的綠電,一部分被輸送到巨石淮安零碳智能制造基地,用于玻纖生產(chǎn)。
作為玻纖行業(yè)的鏈主企業(yè),中國(guó)巨石一直深入推進(jìn)玻纖工業(yè)綠色發(fā)展,建立起了一套從玻纖研發(fā)、生產(chǎn),到包裝、物流、銷售等產(chǎn)品全生命周期的綠色發(fā)展體系,高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)無廢工廠、綠色工廠、零碳工廠。
在研發(fā)端,注重源頭設(shè)計(jì),打造綠色產(chǎn)品。在高性能玻璃配方、超大型池窯、關(guān)鍵原材料研發(fā)自制、智能智慧制造等方面完全擁有100%自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。自主研發(fā)的無氟無硼、高模高強(qiáng)的E7、E8、E9玻璃配方,不僅能提升玻纖產(chǎn)品物理性能,更讓生產(chǎn)原料減少至少10%,每年可節(jié)約超100萬噸礦產(chǎn)資源。
在生產(chǎn)端,公司采用智能化超大型池窯、電助熔輔能、純氧燃燒等技術(shù),提升燃燒效率,每年減少天然氣用量7280萬立方,相當(dāng)于36萬戶家庭的年用氣量;推廣節(jié)能低碳環(huán)?!八男录夹g(shù)”,提升玻纖生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)智化水平。公司在全球六大生產(chǎn)基地光伏總裝機(jī)容量超120兆瓦,全部返用于生產(chǎn)。
在治理端,2023年,公司碳排放強(qiáng)度優(yōu)于行業(yè)水平33%;廢氣深度治理凈化效率95%,優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn);固危廢處置率以及處置合規(guī)率均達(dá)100%,廢絲回用率可達(dá)100%。
用玻纖復(fù)合材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料可使每輛汽車減重15%,如果每輛汽車減重100公斤,則行駛30萬公里能減少二氧化碳排放3至5噸;全球每3支風(fēng)電葉片中有1支運(yùn)用到了巨石的玻纖,玻纖產(chǎn)品還應(yīng)用在全球首創(chuàng)的新材料光伏邊框……在消費(fèi)端,中國(guó)巨石用綠色產(chǎn)品高質(zhì)量打造玻纖產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈,產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車、光伏產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。
中國(guó)巨石副總裁沈林表示,未來公司將積極實(shí)施綠色能源計(jì)劃、探索零碳循環(huán)模式,以新能源帶動(dòng)玻纖主業(yè)成長(zhǎng),加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力。(記者 王璐)
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