大國重器“含新量”提升 發(fā)展“含金量”

　　走進位于上海臨港的上海電氣核電集團有限公司（以下簡稱“核電集團”）的制造車間，第一印象就是“大”且“重”——大尺寸、重噸位的鋼鐵零部件，正在巨大的車間里一步一步進行著工藝流程。

　　“作為一個核電產(chǎn)業(yè)的‘老人’，我還記得20世紀90年代到海外參觀時，我們還在羨慕別人的技術(shù)。今天，我們部分核電技術(shù)已然走在了世界前沿。”核電集團下屬子公司上海電氣核電設(shè)備有限公司總工程師張茂龍說，“從身后仰望到能在部分領(lǐng)域‘掰掰手腕’，身位的轉(zhuǎn)變背后無非一個訣竅——創(chuàng)新！”

　　創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。記者在核電集團的展館中看到一行標語——“改進過去、攻關(guān)當下、研發(fā)未來”。“這就是我們一直踐行的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃。”張茂龍說，“核電產(chǎn)業(yè)安全性、可靠性的要求非同小可，我們必須在‘不能差一分、不能松一毫’中持續(xù)創(chuàng)新?！?/p>

　　憑著一股咬定青山不放松的韌勁，核電集團的創(chuàng)新成果頻出：累計完成64項關(guān)鍵工藝改進，成果應(yīng)用于“華龍一號”、CAP1000等三代技術(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)中，有效實現(xiàn)了降本增效；實現(xiàn)了“國和一號”“華龍一號”、600兆瓦鈉冷快堆等多個首臺套設(shè)備的全面交付，并在推進核主泵全面國產(chǎn)化、主管道研制和高溫氣冷堆核島全套主設(shè)備批量化供貨能力方面取得了階段性成果；完成了核電集團首個系統(tǒng)集成項目的散裂靶及主設(shè)備原理樣機研制、突破了聚變工程用超低溫高強度結(jié)構(gòu)鋼材料和焊接工藝開發(fā)，性能指標優(yōu)于國際可參閱數(shù)值的兩倍……

　　就在前不久于上海舉行的“中國品牌日”活動中，國家電力投資集團有限公司的展臺上，圍繞“國和一號”設(shè)置了一條產(chǎn)業(yè)鏈長廊，這其中既有核電站的“心臟”“大腦”“大動脈”，也有遍布核島各處的“血管”“神經(jīng)”……據(jù)了解，至2023年底，“國和一號”已實現(xiàn)整機100%國產(chǎn)化能力，成功填補了我國核電產(chǎn)業(yè)多項技術(shù)和工藝空白。

　　全球最大功率的蒸汽發(fā)生器、全球最大規(guī)格的爆破閥……一個個能夠用“全球之最”來形容的高精尖設(shè)備，被烙上“中國印”、冠上“中國籍”。而這些填空白、補短板、爭優(yōu)先的創(chuàng)新技術(shù)背后，就有一大批像核電集團一樣的“爭氣”企業(yè)，用敢闖無人區(qū)、敢啃硬骨頭的創(chuàng)新精神，擔起中國核電科技自立自強的重任。

　　在核電集團的一面墻上，有一條長長的時間軸，每一個年份的點位上都記錄了一次重大的技術(shù)創(chuàng)新突破，其中“首臺套”落地的好消息在近年來出現(xiàn)得愈發(fā)頻繁。每一個“首臺”“首套”的突破背后，核電人幾乎都能講出一個“十年磨一劍”的故事。

　　據(jù)介紹，核電集團近年來訂單總量屢創(chuàng)新高，2023年包含中標訂單在內(nèi)已突破100億元，這是核電集團自成立以來首次訂單突破百億元大關(guān)。

　　“扎扎實實做創(chuàng)新，才能讓大國重器的‘含新量’轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展純純正正的‘含金量’?！睆埫堈f。（記者 戴小河 王默玲）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟參考報

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